2. Изготовление ненапрягаемой арматуры

Процесс изготовления ненапрягаемой арматуры состоит ^: из- отдельных технологических операций (рие. IX. 16), числом комбинация и последовательность выполнения которых зависят от вида обрабатывае­мой арматурной' стали, типа изготовляемой про- ду кг ии и уровня механизации заводов и мастер­ских.

Арматурную сталь, поступающую в бухтах или прут­ках, перерабатывают с помощью различного оборудова­ния и разными методами. В связи с этим процесс изго­товления арматуры подразделяют на две линии: на одной линии перерабатывают сталь, поступающую в бухтах (классифицируют как легкую арматуру), на другой — поступающую в прутках, (классифицируют как тяжелую арматуру). При этом все технологические операции мо­гут быть объединены в две группы: операции по изготов­лению-отдельных мерных стержней и операции по их со­единению в арматурные элементы. Эти операции осуще­ствляют механической обработкой и контактной электросваркой.

Механическая обработка стали состоит в правке, чистке, резке необходимой длины и^- гнутье (при необхо­димости) стержней.

Правку, чистку и резку арматурной стали, поступаю­щей а бухтах, производят на автоматических правильно- отрезных станках, производящих все операции — разма­тывание бухты, чистку, правку и резку стали на стержни мерной длины (рис., IX, 17, а). В- станках арматурную сталь пропускают через барабан, имеющий* несколько экс­центрично укрепленных, плашек. При вращении бараба­на легкая арматура, которую тянут ролики, проходя меж­ду плашками, изгибается в различных направлениях, очи­щается и Выпрямляется. Мерные прутки режутся роликами, срабатывающими в моМент упора в электро- выключатель.

Правку арматурной стали, поступающей в прутках, производят обычно вручную на специальных правильных плитах (рис. IX. 17, б), а при диаметре более 24 мм — на приводных станках для гнутья арматуры. Стержни ар­матуры чистят ручными стальными щетками или на спе­циальном станке с приводной электрощетксгй. Для резки

IX.16. Технологическая схема изготовления нснапрягаемой арматуры

«и, рабочей частью которых являются два ножа гильо­тинного типа.

Арматурные стержни гнут на приводных станках, ра­бочим органом которых служит диск, закрепленный на вертикальном валу. При повороте диска стержень заги­бается вокруг осевого неподвижного (рис. IX. 17, в). Лег­кую арматуру гнут также на ручных станках (рис. IX. 17, г).

При централизованном производстве арматуры ос­новным методом соединения стержней при изготовлении сеток и каркасов является контактная электросварка: стыковая и точечная (рис. IX. 18).

Контактную стыковую сварку применяют для соеди­нения стержней между собой, когда требуется увеличе­ние их длины, а также для сращивания обрезков стали,

а

Г -

О О
1 о о о	А-А t

IX.17. Механическая обработка арматурной стали

а — правка, чистка и резка арматурной стали, поступающей и бухтах; б — приспособления для правки арматуры вручную; в — гнутье арматуры на ги­бочном станке; г — то же, на ручном станке; /-—бухта арматурной сталии

2. — правйльный барабан с плашками; 3 — тянущие ролики; 4 — режущие ро*< лики; 5—приемный лоток; 6 — упор с электровключателем; 7 -- упорный па­лец; 8 — рабочий диск; 9 — изгибаемая арматура; 10 — центральный ролик; И — гибочный ролик; 12 — рычаг

7///УЩ \&77777?777Т