§ 76. Кровельные работы

1. Рулонные кровли

Кровли из рулонных материалов выполняют из рубе­роида, толя, толь-кожи, пергамина, гидроизола, различ­ных дегтебитумных материалов. В качестве нижних слоев в многослойных толевых покрытиях используют толь- кожу, а пергамин — в рубероидных покрытиях. Слои ру­лонных материалов склеивают между собой мастикой, образующей гибкий гидроизоляционный ковер. Этой же мастикой ковер приклеивают к основанию. Для защиты от старения ковер покрывают слоем мастаки толщиной не менее 2 мм, в которую втапливают мелкозернистый гравий. Число слоев рулонных материалов зависит от уклона кровли: при уклоне 1...3 % рулонные материалы наклеивают в 5 слоев, 3...7 %—в 4 слоя, 7...15% — в 3 слоя.

Основанием для рулонных кровель при железобетон­ных несущих конструкциях является выравнивающий слой (стяжка), уложенный по слою утеплителя. Стяжки выполняют из цементно-песчаного раствора марки 50... ...100 состава 1:3 либо из мелкозернистого асфальтобе­тона. Толщина стяжки составляет: 10...15 мм для бето­на, 20 — для плитного утеплителя, 25...30 мм по сыпучим и нежестким плитным утеплителям.

При устройстве стяжек из цементно-песчаного раство­ра делают температурно-усадочные швы через 6 м; стяж­ка из асфальтобетона должна разбиваться температур­но-усадочными швами на квадраты размером 4X4 м- Швы получают путем установки реек толщиной 10 мм с последующим их удалением, а швы заливают битумной мастикой. По деревянным несущим конструкциям кры­ши основание кровли делают из двух деревянных насти­лов: рабочего (из досок толщиной 25 мм, укладываемых параллельно коньку с зазорами не свыше 30 мм) и за­щитного (из антисептированных досок, укладываемых под углом в 45° к Доскам рабочего настила). Зазор ме­жду досками защитного настила допускается не более 2 мм.

Работы по устройству рулонных кровель состоят из подготовительных и основных процессов. Подготовитель­ные процессы включают приготовление мастик и грунто­вок и подготовку рулонных материалов, а основные — очистку и грунтовку основания, наклейку рулонных ма­териалов и устройство защитного слоя.

Основой битумных мастик является битум БН-IV или — при его отсутствии — смесь битума марок БН-Ш и БН-V. Для наклейки ковра применяют холодные и го­рячие мастики.

Холодную битумную мастику приготовляют следую­щим образом: смесь битума марок БН-Ш и БН-V рас­плавляют до температуры 160...180°С. После обезвожи­вания, ^(<г. е. прекращения вспенивания, в смесь вводят су­хие наполнители—известь-пушонку в размере 30% от массы битума и асбест — 25 %, в качестве растворителей применяют соляровое или зеленое масло.

Мастики, как правило, приготовляют на заводах и до­ставляют на объекты в готовом виде. Приготовленную мастику доставляют на строящиеся объекты в автогуд­ронаторах или специальных емкостях — термосах.

ГрунТОвки представляют собой битумные или дегте­вые материалы, разжиженные растворителем (керосином, бензолом, соляровым или антраценовым маслом).

Рулонные материалы, наклеиваемые на горячих мас­тиках, перед употреблением должны быть очищены от посыпок, перемотаны и выдержаны в раскатанном виде около 24 ч; материалы, наклеиваемые на холодных мас­тиках— перемотаны и также выдержаны в раскатанном виде. Очистку выполняют при помощи растворителя (со­лярового масла, керосина и др.), размягчающего покров­ный слой.

Рулонные материалы рекомендуется очищать и пере-, матывать на станке (рис. XI.1), представляющем сварную раму, на которой имеются съемные барабаны для установки необработанного рулона и съемки обрабо­танного. Нижний рабочий ролик с войлочной обкладкой располагается в ванне с растворителем. При перемотке и очистке материала полотно материала пропускают че­рез средний и верхний валики и наматывают на барабан для приемки обработанного рулона. В настоящее время получили распространение станки с электроприводом, производительность которых составляет до 4000 м² - в смену.

10. 1. Станок для очистки и перемотки рулонного мате­риала

1. — нижний валик; 2 — вой­лочная обкладка приводно­го и нижнего валиков; 3 — ванна для растворителя;

4. — приводной ремень; 5 — барабан с рулоном; 6 — верхний валик с узкой об­кладкой; 7 — отжимающий валик; 8 — отклоняющий валик; 9 — бачок; 10 — при­водная рукоятка; // — при­емный барабан

Одни из первых операций при устройстве рулонных кровель — очистка и огрунтовка основания, выполняемые при помощи средств малой механизации (рис. XI.2, а).

Работы начинают с очистки основания от пыли и му­сора. Для этого используют сжатый воздух, подаваемый компрессором по шлангу. Так как первый слой должен быть наклеен на сухое основание, то после очистки пред­варительно проверяют его сухость пробным наклеивани­ем куска рулонного материала. Если при его отрывании' мастика не отстает, то основание считается достаточно сухим. В противном случае прибегают к искусственной сушке основания.

Огрунтовку оснований осуществляют распылением холодного грунтовочного состава при помощи пневмати­ческой установки (рис. XI.2, б), в состав которой входят нагнетательный бачок и пистолет-распылитель. Огрунтов­ку выполняют на захватке полосами шириной 3...4 м. Огрунтовывать поверхность необходимо сплошным сло­ем без пропусков; расход грунтовки должен быть не бо­лее 800 г на 1м² поверхности. Время высыхания грун­товок на затвердевших цементно-песчаных стяжках не более 12 ч. На асфальтобетонную стяжку грунт не нано­сят.

Беспокровные рулонные материалы наклеивают на горячей мастике, покровные — на горячей и холодной.

П

МАСТИКА ГРА8ИЙ

ри уклоне кровли менее 15 % материал (полотни­ща) наклеивают параллельно коньку и карнизу, при

большом уклоне — перпендикулярно коньку, т. е. «по стоку воды» с перепуском полотнища на конек на 25 см. Наклейку полотнищ параллельно коньку начинают с кар­низа кровли (т. е. снизу вверх). Рулонные материалы по­дают на кровлю различными грузоподъемными механиз­мами, а при больших площадях кровель развозят на спе­циальных тележках, мотороллерах. Мастику подают на кровлю насосом по стальному (вертикальному) трубо­проводу,. далее — по гибким шлангам.

11. 2. Устройство рулонных кровель \_ч

а — схема комплексной механизации (промышленное здание); б — установку для огрунтовки основания пневматическим способом; в — наклейка рулонного х покрытия способом одновременной раскатки всех слоев; г — наклеечная ма­шина, наносящая мастику на укладываемый рулон; д — то же, на основание; е — каток-раскатчик; ж — газопламенная установка; I — рабочее положение;

2. — транспортное положение; 1 очистка и обеспыливание поверхности осно­вания сжатым воздухом; 2—просушка основания горячим воздухом от пере­движного калорифера; 3 — короб для продувки горячего воздуха; 4 — огрун- товка пневматическим способом с помощью нагнетательного бачка и пистоле­та-распылителя; 5 — подъем рулоноЕ на крышу подъемником или краном «Пионер»; 6—наклейка рулонов с помощью наклеечной машины; 7 — подача мастики по стальному трубопроводу; 8'— подача гравия элеватором для за­щитного слоя; 9 — автогудронатор; 10 — очистка и перемотка рулонов на станке; 11 — рукава для подачи воздуха; 12 — компрессор; 13 — нагнетатель­ный бачок; 14 — рукав для подачи мастики; 15 — пистолет-распылитель; 16 — бачок со щелевым отверстием для прохода полотнища; 17 — валик с панцир­ной сеткой; 18 — вал для насадки рулона; 19 — каток для прикатки; 20 — ко­леса; 21 — бак для мастики; 22 — полотнище рулонного материала; 23 — бак с мастикой; 24— вал для насадки рулона; 25 — каток с резиновой обкладкой;

26 — накатанное полотнище; 27 — прижимной каток; 28 — полотнище, сверну­тое в рулон; 29 — рама; 30 — накатанное полотнище; 31 — нанесенная мастика?

32 — горелка; 33 — смесительная камера; 34 — загрузочный бачок; 35 — баллон со сжиженным газом; 36 — компрессор

Устройство кровли начинается с укладки дополни­тельных слоев на коньке и в разжелобках. Перед наклей­кой рулоны раскатывают на кровле насухо и мелом про­черчивают границы нахлестки полотнищ. Ковер наклеи­вают послойно: сначала первый слой по всей площади захватки, затем, после его проверки, приемки — второй слой и т. д.

Для увеличения производительности при укладке ру­лонных материалов на горячей мастике слои можно на­клеивать не последовательно, а одновременно (рис.

11. 2, в).

В современном производстве с использованием средств малой механизации рулонный ковер наклеива- • ют при помощи машин-укладчиков. Мастику наносят не­посредственно на укладываемый рулон или на основа­ние. В первом случае (рис. XI.2, г) полотнище рулонного материала при движении машины проходит через бак, смазывается с нижней стороны тонким слоем мастики и попадает под каток, который плотно прижимает его к основанию. В машинах для наклейки рулона на осно­вание (рис. XI.2, <9) имеется специальный вынесенный вперед бак для мастики. В нижней части бака устроены калиброванные отверстия, через которые мастика равно­мерным слоем распределяется по подготовленному осно­ванию. При движении вперед рулон раскатывается и по­лотнище прижимается катком к основанию.

После раскатки и примерки к месту наклеивания По­лотнище скатывают. Вручную наклеивают конец полот-