- •Глава IX. Бетонные и железобетонные работы
- •§ 47, Общие положения
- •Бетон и железобетон в современном строительстве
- •Состав и структура комплексного технологического процесса
- •IX.1. Структурная схема комплексного процесса возведения монолитных железобетонных конструкций (с ненапрягаемой арматурой)
- •§ 48. Устройство опалубки
- •Типы опалубок и области их применения
- •IX.2. Малоразмерные опалубочные щиты
- •IX.3. Крупноразмерный опалубочный щит, собранный из малоразмерных щитов
- •IX.4. Элементы унифицированной стальной опалубки «Монолит»
- •Конструктивные особенности и методы установки опалубок
- •IX.Б. Леса, поддерживающие опалубочные формы на высоте
- •IX.6. Опалубка ленточных фундаментов
- •IX.10. Унифицированная объемно-переставная опалубка
- •IX.13. Несъемная опалубка из железобетонных и армоцементных плит
- •Регламентирующие положения устройства опалубки
- •§ 49. Армирование конструкций
- •Виды арматуры и состав процесса армирования ненапрягаемых конструкций
- •IX.14. Виды арматурной стали н полуфабрикатов
- •IX.15. Виды арматурных изделий
- •Изготовление ненапрягаемой арматуры
- •IX.17. Механическая обработка арматурной стали
- •IX.18. Схемы контактной сварки арматуры
- •IX.21. Схема электрошлаковой сварки
- •Монтаж ненапрягаемой арматуры
- •IX.22. Соединение сварных сеток нахлесткой
- •1Хе.24. Способы обеспечения защитного слоя
- •Напряженное армирование конструкций
- •§ 50. Приготовление бетонной смеси
- •IX.28. Схемы компоновки бетоиосмсситольных установок
- •IX.30. Схема бетонного завода блочной конструкции
- •Общие положения
- •Перевозка бетонной смеси автотранспортом
- •IX.32. Автобетоноиоз
- •IX.33. Автобстоносмссьтслг»
- •Подача бетонной смеси кранами и подъемниками
- •IX.37, Подача бетонной смеси кранами и подъемниками
- •— Передаточная тележка; 11 — автобетоновоз';- 12-—пандус
- •IX.38. Бадьи для крановой подачи бетонной смеси
- •Применение ленточных конвейеров и бетоноукладчиков
- •IX.39. Подача бетонной смеси Ленточными конвейерами и бетоноукладчиками
- •Трубопроводный транспорт бетонной смеси
- •IX.40. Принцип работы бетононасосов
- •IX.41. Оборудование для распределения бетонной смеси
- •IX.42. Подача бетонной смеси автобетононасосом
- •IX.43. Подача бетонной. Смеси? пнсвмонагнетателем
- •§ 52. Бетонирование конструкции
- •Подготовка к бетонированию
- •Укладка и уплотнение бетонной смеси
- •I X.44. Типы вибраторов, и схемы передачи колебаний бетонной смеси,
- •IX .45. Инструмент для) уплотнения бетонной смеси
- •1Х.46. Способы укладки; бетонной смеет
- •IX.47. Правила уплотнения бетонной смеси внутренними вибраторами
- •1Х.48. Устройство рабочих швов
- •Бетонирование конструкций разных типов
- •IX.51. Бетонирование большеразмерных плит
- •IX.52. Бетонирование стен
- •IX.53. Бетонирование колонн
- •IX.55. Устройство перекрытий од- , ** * новременно с бетонированием стен , в скользящей опалубке
- •§ 53. Специальные методы бетонирования
- •Вакуумирование бетона
- •IX.56. Схемы иакуумирошшия бетона
- •IX.57. Схема установки для торкретирования
- •Подводное бетонирование
- •§ 54. Выдерживание бетона
- •IX.59. Контроль прочности бетона неразрушающим методом (эталонным мо- „ лотком)
- •I 2000 2500 3000 скорость, м/с 3500 4qqq X.60. Градуировочная зависимость «скорость ультразвука в бетоне — прочность»
- •§ 55. Распалубливание .Конструкций
- •Общие положения
- •IX.62. Графики нарастания прочности бетона
- •Метод «термоса»
- •IX.2. Тепловыделение цементов различных видов и марок в зависимости от температуры и времени твердения
- •IX.4. Увеличение прочности бетона с добавкой СаС12 в количестве 2 % от массы‘цемента -
- •IX.65. Схема инвентарного накладного щита с полосовыми электродами 1 — доска толщиной 40 мм; 2 — брусок; 3 — полосовой электрод
- •IX.66. Блок-схема электропрогрева бетона
- •I X.69. Конструкция греющей опалубки
- •IX.70, Графики режимов нагрева ботоиа
- •IX.8. Нарастание прочности бетона с противоморозными добавками на портландцементах
- •Глава X. Технология монтажа строительных конструкций
- •§ 57. Общие положения
- •Монтаж строительных конструкций в современном строительстве
- •Состав и структура процесса монтажа строительных конструкций
- •Монтажная технологичность строительных конструкций
- •Классификация методов монтажа строительных конструкций
- •§ 58. Доставка, складирование и приемка конструкции
- •Х.4. Складирование железобетонных конструкций э штабелях
- •§ 59. Подготовка элементов конструкций к монтажу
- •Укрупнительная сборка конструкций
- •Монтажное усиление конструкций
- •Х.9. Монтажное усиление ферм
- •Обустройство конструкций
- •§ 60. Монтажные механизмы
- •Типы и технологические возможности монтажных механизмов
- •Выбор монтажного крана
- •Х.12. К определению технических параметров башенного крана х.13. К определению технических параметров самоходных стреловых крниоп
- •Х.14. Взаимосвязь грузоподъемности, вылета и высоты подъема крюка Гусеничного крана мкг-40 для стрелы длиной 15,8 м
- •§ 01. Основные положения технологии монтажного цикла
- •X. 17. Опорные захваты
- •Установка конструкций
- •Выверка конструкций
- •Временное закрепление конструкций
- •§ 62. Монтаж элементов железобетонных конструкций
- •Монтаж фундаментов
- •Х.20. Монтаж фундаментов под колонны
- •— Риски на боковых гранях подушки блока
- •Монтаж колонн
- •X.21. Пример раскладки колонн
- •Монтаж подкрановых балок, балок и ферм покрытий
- •Монтаж балок и ригелей Каркасных многоэтажных зданий
- •М 1 онтаж плитных элементов перекрытий и покрытий, лестничных площадок и маршей
- •Монтаж крупных стеновых блоков
- •§ 63. Монтаж элементов металлических . Конструкций
- •Монтаж колонн
- •Монтаж подкрановых балок
- •Монтаж ригелей и балок многоэтажных зданий
- •Монтаж ферм и других элементов покрытий
- •Конвейерный метод крупноблочного монтажа конструкций покрытий
- •Конвейерный метод крупноблочного монтажа конструкций покрытий
- •§ 64. Монтажные соединения сборных элементов конструкций
- •Общие положения
- •Устройство соединений железобетонных конструкций
- •Устройство соединений металлических конструкций
- •X.62. Проходная оправка (а) и пробка (б)
- •— Тарируемый ключ; 8 — тарировочный груз
- •§ 66. Монтаж бескаркасных крупнопанельных зданий
- •§ 67. Монтаж многоэтажных каркасных зданий
- •§ 69. Монтаж здании методом подъема перекрытий и этажей
- •§ 70. Монтаж одноэтажных промышленных зданий
- •§ 71. Монтаж железобетонных оболочек покрытий
- •§ 72. Монтаж металлических транственных конструкций
- •§ 73. Монтаж металлических конструкций высотных инженерных сооружений
- •§ 74. Особенности монтажа конструкции в зимних условиях
- •Глава XI. Работы по устройству
- •§ 75. Общие положения
- •§ 76. Кровельные работы
- •Рулонные кровли
- •XI.3. Машина для наклейки ковра из наплавляемого рубероида
- •Мастичные кровли
- •4. Устройство мастичных и эмульсионных кровель
- •5. Кровли из асбестоцементных листов
- •Кровли из черепицы
- •6. Устройство черепичной кровли
- •Кровли из металлических листов
- •7. Устройство деталей кровли из металлических листов
- •— Кляммеры для крепления картин
- •Кровли из плит повышенной и полной заводской готовности
- •§ 77. Теплоизоляционные работы
- •Сборная теплоизоляция
- •XI.8. Устройство теплоизоляции
- •Сборно-блочная теплоизоляция
- •§ 78. Гидроизоляционные работы
- •10. Устройство оклеечной гидроизоляции
- •11. Устройство листовой гидроизоляции
- •12. Устройство штукатурной асфальтовой изоляции
- •§ 79. Нанесение противокоррозионных покрытий
- •§ 80. Устройство покрытий в зимних условиях
- •Глава XII. Работы по устройству отделочных покрытий
- •§ 81. Общие положения
- •§ 82. Штукатурные работы
- •Общие сведения
- •X I 1.1. Передвижная штукатурная станция
- •XI 1.2. Схема механизации штукатурных работ в многоэтажном здании
- •Подготовка поверхностей
- •XII.4. Провешивание гвоздимых стен
- •Оштукатуривание поверхностей обычными растворами
- •XI 1.5. Ручные форсунки для нанесения штукатурных растворов
- •Декоративная штукатурка
- •XI 1.6. Ручной инструмент для производства штукатурных работ
- •8. Оштукатуривание поверхностей при отрицательных температурах наружного воздуха
- •§ 83. Облицовочные работы
- •Материалы для облицовки
- •Отделка поверхностей листовыми материалами
- •Облицовка поверхностей плитками
- •Облицовка поверхностей плитами из природных материалов
- •X I 1.13. Крепление плит из природного камня с помощью
- •XI 1.14. Безрастворный способ облицовки стен с боковой задвижкой плит
- •1 Профиль - паз — пробки; 2 — алюминиевый в виде двутавра; 3 — плита; 4
- •Отделка погонажными изделиями
- •Отделка поверхностей листами сухой штукатурки и различными листовыми материалами
- •15. Облицовка стен листами сухой штукатурки
- •Устройство подвесных потолков
- •XI 1.16. Устройство подвесных потолков из плиток «Акмигран»
- •Контроль качества
- •XI 1.19. Способы установки стекла в металлических переплетах
- •§ 86. Малярные работы
- •Малярные составы, виды малярной отделки
- •22. Малярная станция
- •Подготовка поверхностей под окраску
- •Окраска поверхностей
- •X е) II.24. Инструмент и аппаратура для окраски поверхностей
- •XI 1.25. Схема установки высокого давления для окраски поверхности гидродинамическим распылением
- •Отделка окрашенных поверхностей
- •Индустриальная отделка фасадов зданий
- •Контроль качества
- •§ 86. Покрытие поверхностей рулонными материалами
- •Виды отделки и используемые материалы
- •Подготовка поверхностей
- •Оклейка стен обоями и линкрустом
- •Оклейка стен синтетическими пленками
- •Контроль качества
- •§ 87. Устройство покрытий полов
- •Устройство стяжек и оснований
- •Полы из древесины и изделий из нее
- •Полы из штучных материалов
- •XI 1.20. Устройство полов из керамической плитки
- •XII.31. Настилка полос из штучного паркета
- •XII.32. Инструмент и инвентарь для паркетных работ
- •Полы из рулонных материалов
- •XI 1.33. Прирезка полотнищ линолеума и соединение пластмассового порожка с линолеумом в дверном проеме
- •Монолитные полы
- •XI 1.35. Устройство монолитных покрытий
- •Контроль качества
- •Глава XIII. Проекты организации строительства и производства работ
- •§ 88. Организационные формы строительного производства
- •§ 89. Состав и организация работ, предшествующих строительству
- •§ 90. Проект организации строительства
- •§ 92. Технико-экономическая оценка пос и ппр
- •Глава XIV. Основы поточной организации строительного производства
- •§ 93. Сущность и разновидности строительных
- •V график
- •XIV. 1. Сравнительная характеристика организации строительства различными
- •§ 94. Параметры и технологическая увязка строительных потоков
- •X номер захват ки периоды времени IV.3. Графики строительного потока
- •§ 95. Особенности организации объектных и комплексных потоков
- •XIV.5. Циклограмма неритмичного объектного потока с одинаковым изменением ритмов специализированных потоков
- •§ 96. Технико-экономическая эффективность поточной организации строительного производства
- •XIV.1. Пример расчета коэффициента ритмичности ввода в эксплуатацию общей площади в жилых домах
- •Глава XV. Организационно-техническая подготовка строительного производства
- •§ 97. Общая организационно-техническая подготовка
- •§ 98. Подготовка генподрядных и субподрядных строительных организаций
- •§ 99. Подготовка к строительству объекта и производству строительно-монтажных работ
- •Глава XVI. Календарные планы строительства
- •§ 100. Состав и назначение календарных планов
- •§ 101. Сводный календарный план строительства
- •§ 102. Объектный календарный план строительства
- •XVI.5. Сводная ведомость потребности в строительных материалах, сборных конструкциях, изделиях и полуфабрикатах
- •§ 103. Составление графиков движения рабочих, работы строительных машин и расходования материальных ресурсов
- •§ 103. Составление графиков движения рабочих, работы строительных машин и расходования материальных ресурсов
- •XVI. 8. Календарный план работы строительных машин и транспортных средств
- •XVI. 9. Календарный план расходования строительных материалов конструкций и деталей
- •Глава XVII. Организация планирования, и управления строительным производством на основе сетевых графиков
- •§ 104. Сущность и назначение сетевых графиков
- •§ 105. Принципы построения сетевых графиков
- •XVI 1.13. Сетевой график
- •§ 106. Основы проектирования и расчета сетевых графиков V
- •XV 11.14. Сетевой график, подготовленный для расчета
- •§ 107. Планирование и управление строительным производством на основе сетевых графиков
- •§ 108. Диспетчеризация и оперативный контроль за ходом строительства
- •17. Схема организации диспетчерского управления в тресте
- •Глава XVIII. Строительный генеральный план
- •§ 109. Назначение, виды и содержание строительных генеральных планов
- •§ 110. Принципы проектирования строительных генеральных планов
- •1. Стройгенплан объекта
- •§ 111. Проектирование размещения механизированных установок и монтажных кранов на стройгенплане
- •XVI 11.4. Схема обозначения зон действия грузоподъемных машин
- •§ 112. Проектирование и размещение на стройгенпланах временных зданий, сооружений и дорог
- •XVIII.I. Расчет площадей временных зданий
- •§ 113. Проектирование временного электроснабжения, водоснабжения,
- •Глава XIX. Контроль за строительством. Сдача работ и законченных строительством объектов
- •§ 114. Органы надзора и контроля за строительством
- •§ 116. Сдача в эксплуатацию законченных строительством объектов
- •6. Монтаж стеновых панелей
- •2. Виды штукатурок и используемые материалы
- •2. Виды штукатуром и используемые материалы
- •1 Торкретирование бетона
Монтаж колонн
Монтаж колонн одноэтажных зданий. Железобетонные колонны одноэтажных зданий' монтируют преимущественно целиком. Колонны большой длины, доставленные на стройку отдельнымиv'частями, предварительно укрупняют.
Железобетонные колонны одноэтажных зданий устанавливают преимущественно на фундаменты стаканного Типа. Подливку бетоном или раствором (в зависимости от толщины слоя) выполняют заранее или непосредственно перед установкой колонн. Толщину слоя определи- ‘ют не только отклонением от проектной отметки дни •&такана/но И'С учетомрдлины колонны, предназначенной
шк
установке--щ-
данный фундамент, -те.-«вамвwpjawwiflQ-
.-.: иения видлине. колонны от проектной
-мамтвг&мло: нОга ■ ' i.CHTb
толщиной'Эторо,слоя.1Выпвлненная“зар»неедодлнака
ка времени установки, колонн должна
иметь прочность не ниже 50 % от марочной.
Для подливки, выполняемой непосредственно,
перед установкой колонн, при- * меняют
жесткие.смеси- которые хорошо
уплотняют,-чтобы; они не выжимались
под давлением опорного-торца КОЛОННЫ.
■ '. - . .. .
При подготовке колонн к монтажу, по четырем граням
вверху и на, уровне верха фундаментов наносят осевые риски. На колоннах, предназначенных для укладку по ним подкрановых балок; кроме того, с двух сторон консолей или траверс двухветвевых колонн наносят риски осей этих балок. На колонны высотой более 12 м-> закрепляют (при надобности) хомуты или струбцины с двумя расчалками, которыми такие' колонны . будут временно расчалены за соседние фундаменты или специальные якоря в плоскости ряда колонн.
Если колонны монтируют не с транспортных средств, то их предварительно раскладывают у мест монтажа. Колонны можно раскладывать по-разному в зависимости от их массы, типа, грузоподъемности монтажных кранов, а также числа колонн, которые кран монтирует с одной стоянки. В большинстве случаев при применении самоходных стреловых кранов колонны раскладывают следующим образом: опорным концом ближе к фундаменту, оголовок направляют в пролет по ходу монтажа, предусматривают, чтобы место строповки колонны и центр опоры колонны и фундамента находились на од: ной окружности, описываемой,радиусом, равным вылету крюка крана с его монтажной стоянки (рис. Х.21).
Монтаж колонн осуществляют способом «на . весу».
Строповку колонн осуществляют фрикционными, рамочными захватами (см. рис. Х.17, г, д), а при наличии в колоннах сквозных отверстий, предназначенных; специально для строповки, — одно- и двухштыревыми захватами.с дистанционной расстроповкой..,
Одноштыревые захваты (рис. Х.22) выполняют в виде подвешенной к стропам П-образной обоймы, в нижней части которой имеются отверстия с входящим в них штырем. Расстроповку производят, вытягиванием, штыря из отверстия в колонне с помощью, специального каната. i‘ - При необходимости сохранения р^четной схемы опи-
X.21. Пример раскладки колонн
а — двухветвевых; б — прямоугольного сечения; /—.стреловой кран; А— стоянки крана; 3 — положение колонны до кантойки (плашмя); 4 — положение перекантованной перед подъемом колонны; 5 — фундаменты; под колонны
' i
рания колонны в процессе перевода ее из горизонтального положения в вертикальное стропить ее необходимо за две точки. В этом случае применяют двухштыревой балансирный захват (рис. Х.23). Захват состоит из траверсы с двумя "блоками, через которые перекинуты стальные канаты с укрепленными на них верхней и нижней рамками со штырями. При расстроповке колонны верхний штырь извлекают из отверстия дистанционно; штырь нижней рамки монтажник извлекает вручную.
Поднятые краном колонны опускают в стакан фундамента, совмещая осевые риски в нижней части колонн с осевыми рисками, нанесенными на верхней поверхности фундамента. Не расстропливая колонн, проверяют вертикальность их установки с помощью двух теодолитов, установленных в створах продольной и поперечной разбивочных осей, совмещая положение нижних и верхних рисок на колонне с вертикальной визирной осью теодолита.
Для временного закрепления^ колонн-в стаканах фундаментов до их замоноличивания бетоном применяют клинья и инвентарные клиновые вкладыши.
К
JS.SJr
линья бывают железобетонные, стальные, деревянные. Более целесообразно применять железобетонные клинья, которые после замоноличивания остаются в бетоне стыка. При применении деревянных клиньев колонны в стаканах заделывают бетонной смесью в два приема: первый раз до уровня низа клиньев и второй раз — после затвердения бетона и удаления клиньев,
Х.23. Двухштыревой балансирный захват
/ — блок? 2 — траверса; 3 — стальные канаты; 4 — верхняя рамка; 5 — верхний штырь; -6 — кронштейн; 7—стальной канат для вытягивания штыря; 8 — нижний штырь; 9 — нижняя рамка; /0—колонна
Металлические клинья из экономических соображений применяют в исключительных случаях.
В зависимости от глубины стакана фундамента клинья делают длиной 250...300 мм со скосом одной вертикальной грани на 1/10. При закреплении колони у каждой грани шириной до 400 мм устанавливают по одному клину, а у граней большей ширины — по два (рис. Х.24, а).
Инвентарный клиновой вкладыш (рис. Х.24, б) удерживает низ койонны до замонодл'чивания стыка бетоном. При вращении винта ключом под действием бобышки клин перемещается в корпусе на шарнире, создавая усилие распора между своей Наружной гранью и корпусом вкладыша. Клиновые вкладыши устанавливают в зазоры между гранями’ колонны и стенками стакана фундамента. До заделки стыка бетонной смесью па клиновой вкладыш устанавливают ограждение, которое извлекают из стакана по.сле уплотнения смеси илр, BQCJia»- начала ее схватывания.
Х.2.4. Временное, закрепление колонн в стаканах ,фундаментов -<
а — клиньями; б — инвентарными клиновыми вкладышами; в — клиньями и расчалками; г — инвентарная расчалка с винтовой стяжкой; / — колонна; 2 — фундамент; 3— клин; 4, 5 —ручки; 6 — шарнир'; 7 — клин; 8 — корпус; 9 — бо- быщка; 10 — гайка; // — винт; 12 — расчалка; 13 — крюк; 1.4--пг карабин; /,5 канат расчалки; 16 — ролик; 17 — винтовая стяжка
При монтаже колонны высотой более 12 м для. дополнительного временного закрепления их в плоскости продольных осей здания (обычно плоскости наименьшей жесткости) приходится раскреплять двумя расчалками (рис. Х.24, в), С этой це^ью удобны инвентарные расчалки с карабийом и финтов ой стяжкой, которые можно быстро устанавливать и снимать (рис. Х.24, г).
Для временного закрепления колонн применяют также кондукторы различных типов. Наиболее простой кондуктор (рйс. Х.25) состоит из двух частей( соединенных четырьмя стяжНыми болтами. На поверхность фундамента после установки в него колонны устанавливают две части кондуктора и стягивают их болтами. При этом устойчивое положение колонны обеспечивается расширением ее базы за счет кондуктора.
Положения колонны относительное разбивочных осей выправляют в этом случае при помощи специальных домкратов, упираемых в стенки стакана фундамента.
Колонны Следует устанавливать и выверять с такой степенью точ'Ности, чтобы не были превышены допуски, регламентируемые СНиПом.
До приобретения бетоном заделки колонны в фундаменты 70% Проектной прочности на колонны'нельзя устанавливать последующие элементы, кроме проектных или монтажных связей и распорок, обеспечивающих устойчивость колонны вдоль ряда.
Монтаж колонн многоэтажных зданий. Железобетонные колонны прямоугольного или квадратного сечеиия, с консолями цли без них монтируют на один, два и более этажей преимущественно поштучно, хотя в отдельных случаях; колонны с ригелями заранее укрупняют в плоские рамы или пространственные блоки, что целесообразно при достаточной грузоподъемности крана.
Монтаж колонн выполняют способом «на весу», при помощи кранов. Строповку осуществляют стропами различных типов,1 >•
Нижние1 колонны устанавливают обычно па фундаменты стаканного типа, выверяют и закрепляют d них, как колонны: одноэтажный зданий, Колонны последую» щих этажей устанавливают на верхние торцы колони, расположенных ниже, или на ригели (при платформенных стыках)/
Установку, выверку и временное закрепление колонн осуществляют одним из следующих способов: **
установка по рискам с выверю» вертикальности отвесом исваркой деталей стыковых соединений в объеме, -деетаточном для обеспечения устойчивости колонн поейф расстроповки. Для обеспечения вертикальности колонн при выверке в ^необходимых случаях могут служить оттяжки;; Такой: ;cncfco6 применяют Ьри монтаже колонн со стыками платформенного типа. Его 'можно использовать ц при м;онТаЖе колонн с'[ф^езерованным(1 стальными плитами по торцам, но в этом случае временное крепление выполняют болтами, для чего к закладные деталям заранее приваривают уголки;
: установка колонн на оголовки ниже расположенных колонн, на которых заранее закрепляют винтам и одиночные кондукторы (Оголовки ; нижних колонн обычно выше уровня перекрытия на.'0,5...0,8 м). Установленную в кондуктор колонну (рис\ Х.26) с помощью регулировочных винтов крепят и выверяют в плане по разбивочным .осям и по вертикали. На практике- применяют различные конструкции одиночных кондукторов;- V. ' ' ■ Ъ ' ■*.
установка колонн на оголовки нижних колонн с временным закреплением и выверкой при помощи групповых кондукторов На четыре колонны. Групповой кондуктор устанавливает и крепят хомуТами к оголовкам установленных нйЖе колонн. Каждую из четырех колонн устанавливают, Закрепляют и выверяют по аналогии. с 'одиночными кондукторами. ЫастйЛ с' ограждениями наверху кондуктора позволяет монтировать с него конструкции перекрытий. После окончания монтажных работ и закрепления элементов в 1 одной ячейке здания кондуктор передвигают на колесах .в следующую ячейку (через одну). На следующий этаж кондукторы переносят краном. • ! ju1 '
Один из наиболее распространенных групповых кондукторов — рамно-шарйирный индикатор (РШИ). РШИ представляет собой устройство ([рис. Х.27), состоящее из пространственных решетчатых подмостей, на которых расположена шарнирная (плавающая) рама с угловыми упорами для крепления в верхнем Положении сразу четырех колонн, выдвижных и поворотных люлек для монтажников и сварщиков. Для временного крепления колонн в проектном положении по углам рамы установлены-угловые граневые фиксаторы (упоры) — два по- абротных и два откидных, которые мог/f занимать
.
Лкк^С
транспортное ил» рабочее положение и не препятствуют установке ригелей и плит. • ■■■■>■■'. ■■ •• .-i . ■■■.« ;
Применяя такой кондуктор, колонны’монтируют1 6efr дополнительной выверки. Колонны поочередно поднимают, подводят краном- к соответствующим фиксаторам кондуктора и плавно опускают на головки нижераспо1 ложенных колонн. Боковые грани низа монтируемой колонны крепят натяжным устройством нижнего фиксатора, закрепленного за оголовок колонны, вплотную подтягивая к граням фиксатора. Этим обеспечивается точное •совмещение их с соответствующими гранями оголовка колонны. Верх колонны закрепляют верхним захватом— фиксатором индикаторной рамы, приводя тем самым колонну в строго вертикальное положение.
Проектное положение монтируемых колонн высотой на 2 этажа многоэтажных зданий проверяют поэтажно или поярусно.
