- •Глава IX. Бетонные и железобетонные работы
- •§ 47, Общие положения
- •Бетон и железобетон в современном строительстве
- •Состав и структура комплексного технологического процесса
- •IX.1. Структурная схема комплексного процесса возведения монолитных железобетонных конструкций (с ненапрягаемой арматурой)
- •§ 48. Устройство опалубки
- •Типы опалубок и области их применения
- •IX.2. Малоразмерные опалубочные щиты
- •IX.3. Крупноразмерный опалубочный щит, собранный из малоразмерных щитов
- •IX.4. Элементы унифицированной стальной опалубки «Монолит»
- •Конструктивные особенности и методы установки опалубок
- •IX.Б. Леса, поддерживающие опалубочные формы на высоте
- •IX.6. Опалубка ленточных фундаментов
- •IX.10. Унифицированная объемно-переставная опалубка
- •IX.13. Несъемная опалубка из железобетонных и армоцементных плит
- •Регламентирующие положения устройства опалубки
- •§ 49. Армирование конструкций
- •Виды арматуры и состав процесса армирования ненапрягаемых конструкций
- •IX.14. Виды арматурной стали н полуфабрикатов
- •IX.15. Виды арматурных изделий
- •Изготовление ненапрягаемой арматуры
- •IX.17. Механическая обработка арматурной стали
- •IX.18. Схемы контактной сварки арматуры
- •IX.21. Схема электрошлаковой сварки
- •Монтаж ненапрягаемой арматуры
- •IX.22. Соединение сварных сеток нахлесткой
- •1Хе.24. Способы обеспечения защитного слоя
- •Напряженное армирование конструкций
- •§ 50. Приготовление бетонной смеси
- •IX.28. Схемы компоновки бетоиосмсситольных установок
- •IX.30. Схема бетонного завода блочной конструкции
- •Общие положения
- •Перевозка бетонной смеси автотранспортом
- •IX.32. Автобетоноиоз
- •IX.33. Автобстоносмссьтслг»
- •Подача бетонной смеси кранами и подъемниками
- •IX.37, Подача бетонной смеси кранами и подъемниками
- •— Передаточная тележка; 11 — автобетоновоз';- 12-—пандус
- •IX.38. Бадьи для крановой подачи бетонной смеси
- •Применение ленточных конвейеров и бетоноукладчиков
- •IX.39. Подача бетонной смеси Ленточными конвейерами и бетоноукладчиками
- •Трубопроводный транспорт бетонной смеси
- •IX.40. Принцип работы бетононасосов
- •IX.41. Оборудование для распределения бетонной смеси
- •IX.42. Подача бетонной смеси автобетононасосом
- •IX.43. Подача бетонной. Смеси? пнсвмонагнетателем
- •§ 52. Бетонирование конструкции
- •Подготовка к бетонированию
- •Укладка и уплотнение бетонной смеси
- •I X.44. Типы вибраторов, и схемы передачи колебаний бетонной смеси,
- •IX .45. Инструмент для) уплотнения бетонной смеси
- •1Х.46. Способы укладки; бетонной смеет
- •IX.47. Правила уплотнения бетонной смеси внутренними вибраторами
- •1Х.48. Устройство рабочих швов
- •Бетонирование конструкций разных типов
- •IX.51. Бетонирование большеразмерных плит
- •IX.52. Бетонирование стен
- •IX.53. Бетонирование колонн
- •IX.55. Устройство перекрытий од- , ** * новременно с бетонированием стен , в скользящей опалубке
- •§ 53. Специальные методы бетонирования
- •Вакуумирование бетона
- •IX.56. Схемы иакуумирошшия бетона
- •IX.57. Схема установки для торкретирования
- •Подводное бетонирование
- •§ 54. Выдерживание бетона
- •IX.59. Контроль прочности бетона неразрушающим методом (эталонным мо- „ лотком)
- •I 2000 2500 3000 скорость, м/с 3500 4qqq X.60. Градуировочная зависимость «скорость ультразвука в бетоне — прочность»
- •§ 55. Распалубливание .Конструкций
- •Общие положения
- •IX.62. Графики нарастания прочности бетона
- •Метод «термоса»
- •IX.2. Тепловыделение цементов различных видов и марок в зависимости от температуры и времени твердения
- •IX.4. Увеличение прочности бетона с добавкой СаС12 в количестве 2 % от массы‘цемента -
- •IX.65. Схема инвентарного накладного щита с полосовыми электродами 1 — доска толщиной 40 мм; 2 — брусок; 3 — полосовой электрод
- •IX.66. Блок-схема электропрогрева бетона
- •I X.69. Конструкция греющей опалубки
- •IX.70, Графики режимов нагрева ботоиа
- •IX.8. Нарастание прочности бетона с противоморозными добавками на портландцементах
- •Глава X. Технология монтажа строительных конструкций
- •§ 57. Общие положения
- •Монтаж строительных конструкций в современном строительстве
- •Состав и структура процесса монтажа строительных конструкций
- •Монтажная технологичность строительных конструкций
- •Классификация методов монтажа строительных конструкций
- •§ 58. Доставка, складирование и приемка конструкции
- •Х.4. Складирование железобетонных конструкций э штабелях
- •§ 59. Подготовка элементов конструкций к монтажу
- •Укрупнительная сборка конструкций
- •Монтажное усиление конструкций
- •Х.9. Монтажное усиление ферм
- •Обустройство конструкций
- •§ 60. Монтажные механизмы
- •Типы и технологические возможности монтажных механизмов
- •Выбор монтажного крана
- •Х.12. К определению технических параметров башенного крана х.13. К определению технических параметров самоходных стреловых крниоп
- •Х.14. Взаимосвязь грузоподъемности, вылета и высоты подъема крюка Гусеничного крана мкг-40 для стрелы длиной 15,8 м
- •§ 01. Основные положения технологии монтажного цикла
- •X. 17. Опорные захваты
- •Установка конструкций
- •Выверка конструкций
- •Временное закрепление конструкций
- •§ 62. Монтаж элементов железобетонных конструкций
- •Монтаж фундаментов
- •Х.20. Монтаж фундаментов под колонны
- •— Риски на боковых гранях подушки блока
- •Монтаж колонн
- •X.21. Пример раскладки колонн
- •Монтаж подкрановых балок, балок и ферм покрытий
- •Монтаж балок и ригелей Каркасных многоэтажных зданий
- •М 1 онтаж плитных элементов перекрытий и покрытий, лестничных площадок и маршей
- •Монтаж крупных стеновых блоков
- •§ 63. Монтаж элементов металлических . Конструкций
- •Монтаж колонн
- •Монтаж подкрановых балок
- •Монтаж ригелей и балок многоэтажных зданий
- •Монтаж ферм и других элементов покрытий
- •Конвейерный метод крупноблочного монтажа конструкций покрытий
- •Конвейерный метод крупноблочного монтажа конструкций покрытий
- •§ 64. Монтажные соединения сборных элементов конструкций
- •Общие положения
- •Устройство соединений железобетонных конструкций
- •Устройство соединений металлических конструкций
- •X.62. Проходная оправка (а) и пробка (б)
- •— Тарируемый ключ; 8 — тарировочный груз
- •§ 66. Монтаж бескаркасных крупнопанельных зданий
- •§ 67. Монтаж многоэтажных каркасных зданий
- •§ 69. Монтаж здании методом подъема перекрытий и этажей
- •§ 70. Монтаж одноэтажных промышленных зданий
- •§ 71. Монтаж железобетонных оболочек покрытий
- •§ 72. Монтаж металлических транственных конструкций
- •§ 73. Монтаж металлических конструкций высотных инженерных сооружений
- •§ 74. Особенности монтажа конструкции в зимних условиях
- •Глава XI. Работы по устройству
- •§ 75. Общие положения
- •§ 76. Кровельные работы
- •Рулонные кровли
- •XI.3. Машина для наклейки ковра из наплавляемого рубероида
- •Мастичные кровли
- •4. Устройство мастичных и эмульсионных кровель
- •5. Кровли из асбестоцементных листов
- •Кровли из черепицы
- •6. Устройство черепичной кровли
- •Кровли из металлических листов
- •7. Устройство деталей кровли из металлических листов
- •— Кляммеры для крепления картин
- •Кровли из плит повышенной и полной заводской готовности
- •§ 77. Теплоизоляционные работы
- •Сборная теплоизоляция
- •XI.8. Устройство теплоизоляции
- •Сборно-блочная теплоизоляция
- •§ 78. Гидроизоляционные работы
- •10. Устройство оклеечной гидроизоляции
- •11. Устройство листовой гидроизоляции
- •12. Устройство штукатурной асфальтовой изоляции
- •§ 79. Нанесение противокоррозионных покрытий
- •§ 80. Устройство покрытий в зимних условиях
- •Глава XII. Работы по устройству отделочных покрытий
- •§ 81. Общие положения
- •§ 82. Штукатурные работы
- •Общие сведения
- •X I 1.1. Передвижная штукатурная станция
- •XI 1.2. Схема механизации штукатурных работ в многоэтажном здании
- •Подготовка поверхностей
- •XII.4. Провешивание гвоздимых стен
- •Оштукатуривание поверхностей обычными растворами
- •XI 1.5. Ручные форсунки для нанесения штукатурных растворов
- •Декоративная штукатурка
- •XI 1.6. Ручной инструмент для производства штукатурных работ
- •8. Оштукатуривание поверхностей при отрицательных температурах наружного воздуха
- •§ 83. Облицовочные работы
- •Материалы для облицовки
- •Отделка поверхностей листовыми материалами
- •Облицовка поверхностей плитками
- •Облицовка поверхностей плитами из природных материалов
- •X I 1.13. Крепление плит из природного камня с помощью
- •XI 1.14. Безрастворный способ облицовки стен с боковой задвижкой плит
- •1 Профиль - паз — пробки; 2 — алюминиевый в виде двутавра; 3 — плита; 4
- •Отделка погонажными изделиями
- •Отделка поверхностей листами сухой штукатурки и различными листовыми материалами
- •15. Облицовка стен листами сухой штукатурки
- •Устройство подвесных потолков
- •XI 1.16. Устройство подвесных потолков из плиток «Акмигран»
- •Контроль качества
- •XI 1.19. Способы установки стекла в металлических переплетах
- •§ 86. Малярные работы
- •Малярные составы, виды малярной отделки
- •22. Малярная станция
- •Подготовка поверхностей под окраску
- •Окраска поверхностей
- •X е) II.24. Инструмент и аппаратура для окраски поверхностей
- •XI 1.25. Схема установки высокого давления для окраски поверхности гидродинамическим распылением
- •Отделка окрашенных поверхностей
- •Индустриальная отделка фасадов зданий
- •Контроль качества
- •§ 86. Покрытие поверхностей рулонными материалами
- •Виды отделки и используемые материалы
- •Подготовка поверхностей
- •Оклейка стен обоями и линкрустом
- •Оклейка стен синтетическими пленками
- •Контроль качества
- •§ 87. Устройство покрытий полов
- •Устройство стяжек и оснований
- •Полы из древесины и изделий из нее
- •Полы из штучных материалов
- •XI 1.20. Устройство полов из керамической плитки
- •XII.31. Настилка полос из штучного паркета
- •XII.32. Инструмент и инвентарь для паркетных работ
- •Полы из рулонных материалов
- •XI 1.33. Прирезка полотнищ линолеума и соединение пластмассового порожка с линолеумом в дверном проеме
- •Монолитные полы
- •XI 1.35. Устройство монолитных покрытий
- •Контроль качества
- •Глава XIII. Проекты организации строительства и производства работ
- •§ 88. Организационные формы строительного производства
- •§ 89. Состав и организация работ, предшествующих строительству
- •§ 90. Проект организации строительства
- •§ 92. Технико-экономическая оценка пос и ппр
- •Глава XIV. Основы поточной организации строительного производства
- •§ 93. Сущность и разновидности строительных
- •V график
- •XIV. 1. Сравнительная характеристика организации строительства различными
- •§ 94. Параметры и технологическая увязка строительных потоков
- •X номер захват ки периоды времени IV.3. Графики строительного потока
- •§ 95. Особенности организации объектных и комплексных потоков
- •XIV.5. Циклограмма неритмичного объектного потока с одинаковым изменением ритмов специализированных потоков
- •§ 96. Технико-экономическая эффективность поточной организации строительного производства
- •XIV.1. Пример расчета коэффициента ритмичности ввода в эксплуатацию общей площади в жилых домах
- •Глава XV. Организационно-техническая подготовка строительного производства
- •§ 97. Общая организационно-техническая подготовка
- •§ 98. Подготовка генподрядных и субподрядных строительных организаций
- •§ 99. Подготовка к строительству объекта и производству строительно-монтажных работ
- •Глава XVI. Календарные планы строительства
- •§ 100. Состав и назначение календарных планов
- •§ 101. Сводный календарный план строительства
- •§ 102. Объектный календарный план строительства
- •XVI.5. Сводная ведомость потребности в строительных материалах, сборных конструкциях, изделиях и полуфабрикатах
- •§ 103. Составление графиков движения рабочих, работы строительных машин и расходования материальных ресурсов
- •§ 103. Составление графиков движения рабочих, работы строительных машин и расходования материальных ресурсов
- •XVI. 8. Календарный план работы строительных машин и транспортных средств
- •XVI. 9. Календарный план расходования строительных материалов конструкций и деталей
- •Глава XVII. Организация планирования, и управления строительным производством на основе сетевых графиков
- •§ 104. Сущность и назначение сетевых графиков
- •§ 105. Принципы построения сетевых графиков
- •XVI 1.13. Сетевой график
- •§ 106. Основы проектирования и расчета сетевых графиков V
- •XV 11.14. Сетевой график, подготовленный для расчета
- •§ 107. Планирование и управление строительным производством на основе сетевых графиков
- •§ 108. Диспетчеризация и оперативный контроль за ходом строительства
- •17. Схема организации диспетчерского управления в тресте
- •Глава XVIII. Строительный генеральный план
- •§ 109. Назначение, виды и содержание строительных генеральных планов
- •§ 110. Принципы проектирования строительных генеральных планов
- •1. Стройгенплан объекта
- •§ 111. Проектирование размещения механизированных установок и монтажных кранов на стройгенплане
- •XVI 11.4. Схема обозначения зон действия грузоподъемных машин
- •§ 112. Проектирование и размещение на стройгенпланах временных зданий, сооружений и дорог
- •XVIII.I. Расчет площадей временных зданий
- •§ 113. Проектирование временного электроснабжения, водоснабжения,
- •Глава XIX. Контроль за строительством. Сдача работ и законченных строительством объектов
- •§ 114. Органы надзора и контроля за строительством
- •§ 116. Сдача в эксплуатацию законченных строительством объектов
- •6. Монтаж стеновых панелей
- •2. Виды штукатурок и используемые материалы
- •2. Виды штукатуром и используемые материалы
- •1 Торкретирование бетона
а
IX.9. Стальная опалубка угла стен
1 — щит опалубки; 2— стяжной болг; 3 — схватка; 4 — пружинная скоба; 5 — расчалка; 6 — фаркопф
IX.10. Унифицированная объемно-переставная опалубка
а — переставная секция (поперечный разрез); б — общий вид: / -г концевая секция; 2 —.переставная секция; 3 — консольные подмости; 4 — Г-образный щит; 5 — центральная вставка; 6 — распалубочный винт; 7 — регулируемый подкос; 8 — винтовой домкрат; 9 — катки; 10 — шарнирный распалубочный ме*
г- 22? —
—дощатая опалубка колонн; б — то же, балок и прогонов; в — опалубка балки и плиты ребристого перекрытия; г — металлическая опалубка колонны и прогона; д — раздвижная струбцина для опалубочных щитов; 1 — короб колонны; 2 — хомуты; 3 — рамка; 4 — дверца для' чистки; 5 — днище короба прогона; 6 — боковые щиты короба прогона; 7 — днище короба балки; Я— подкружальная доска; 9 — оголовок стойки; /0 — прижимная доска; //— кружала; 12 — фризовая доска; 13 — боковые щиты; 14 — щиты опалубки плиты; 15 — струбцина; 16 — стойка; /7 — винтовые упоры; 18 — сменные передвижные кронштейны; 19 — балкаустанавливают в проектное положение краном. Такую конструкцию, состоящую из арматурного каркаса и опалубки, называют арматурно-опалубочным блоком.
Деревянную опалубку колонн (рис. IX.8, а) устраивают из щитов. Короб охватывают деревянными или металлическими хомутами, скрепляемыми с помощью клиньев и воспринимающими боковое давление смеси. Короб вставляют в рамку, укрепленную на подколеннике или перекрытии и определяющую место установки колонны. В нижней части одного из щитов имеется отверстие, через которое из короба удаляют мусор; перед бетонированием отверстие закрывают специальным щитком. В верхней части щитов обычно имеются вырезы, обрамленные рейками, для примыкания прогонов или балок.
Опалубка балок и прогонов (рис. IX.8, б) состоит из двух боковых щитов и днища, вставляемого между ними. Боковые щиты снизу крепят прижимными досками, сверху же при высоте балок до 45 см они удерживаются опалубкой плиты или поперечными схватками. В балках высотой более 45 см.боковые щиты скрепляются, кроме того, стяжками. Днище опирается на оголовники стоек илй на другие опоры. Стойки под балками и прогонами устанавливают обычно на расстоянии 1,5..2 м одна от другой.
Опалубка плит ребристых перекрытий (рис. IX.8, в) состоит из опалубочных щитов, укладываемых на кружала, которые, в свою очередь, устанавливают на подкру- жальные доски. Кружала выполняют из досок (на ребро) или из брусков и закрепляют в проектном положении фризовой доской, являющейся крайней доской палубы плиты.
Комплект металлической опалубки для колонн и прогонов (рис. IX.8, г) включает щиты, раздвижные стойки и струбцины. Раздвижные струбцины (рис. IX.8, д)' позволяют изменясь ширину и высоту прогона.
При установке опалубки ребристого перекрытия в первую очередь укладывают и закрепляют крепежные рамки в основании колонны, а затем устанавливают опалубку колонн, закрепляя „ее временными подкосами. Заранее заготовленную арматуру опускают в короб сверху и крепят к нему. Если арматура колонны вяжется или укрупняется на месте, то один из щитов короба на-
надевают на щиты после установки арматуры. На опалубку колонн укладывают щиты днища прогонов. После установки боковых щитов опалубки прогонов на них укладывают щиты днища балок и немедленно устанавливают стойки. Стойки расшивают в двух направлениях, а подкосы колонн снимают. Затем к боковым щитам опалубки балок прибивают подкружальные доски и устанавливают кружала, на которые укладывают щиты опалубки плиты. Опалубку стен собирают из комплекта дощатых или стальных щитов (рис. IX.9),схваток,стяжных болтов и расчалок. Сначала устанавливают щиты опалубки с одной стороны стены. Смонтировав арматуру, устанавливают опалубку с другой стороны .стены и скрепляют стяжными болтами. Стены толщиной более 250 мм опалубливают на высоту до 6 м. Если толщина стены меньше, щиты второй стороны опалубки устанавливают поярусно на высоту не более 1,5 м1.
Объемно-переставная (туннельная) опалубка состоит из пространственных металлических П-образных секций (рис. IX. 10, а), из которых собирается опалубочный блок на шйрину здания. Боковые панели служат внутренней опалубкой монолитных стен, а верхняя — палубой перекрытия. Полностью собранную опалубку устанавливают в проектное положение с помощью крана. После того как бетон набрал распалубочную прочность, опалубку демонтируют, не разбирая ее на составные элементы. Для извлечения опалубки из забетонированной секции элементы верхней панели опускают с помощью домкратов, а боковые панели отодвигают от стен. Затем опалубку на катках выдвигают по инвентарным путям, уложенным по перекрытию, на соседнюю позицию или на специальные подмости. Последние устраивают с продольной стороны здания, откуда вновь закрепленную секцию переставляют краном на новую позицию.
Существует много конструкций объемно-переставной опалубки (П-образная, Г-образная) с различными систе-^ мами складывания. На рис. IX. 10, б в качестве примера показана унифицированная опалубка, состоящая из двух Г-образных щитов. Щиты соединены регулируемыми подкосами и центральной вставкой. В оборудование входят также винтовые домкраты, установленные на боковых щитах, и шарнирный механизм.
опускается центральная вставка, сближаются Г-образ- ные щиты и их плоскости отрываются от бетона, домкратами секцию опускают на катки и выкатывают на консольные подмости.
Скользящая опалубка в отличие от других видов опалубок при перемещении по высоте не отделяется от бетонируемой конструкции, а скользит по ее поверхности, передвигаясь в процессе бетонирования при помощи подъемных устройств. Основные элементы опалубки (рис. IX.11, а, б) — щиты, домкратиые рамы, рабочий пол, подмости, домкраты и домкратиые стержни.
Опалубочные щиты, обычно имеющие высоту 1,1.. ...1,2 м, охватывают бетонируемое сооружение по наружному и внутреннему контурам. Для уменьшения сил трения при подъеме опалубки щитам придают конусность в пределах 1/500...1/200 высоты щита (уширение книзу). Таким образом, расстояние в свету между щитами вверху на 10...12 мм меньше, чем внизу. Конусность уменьшает опасность срывов и задиров бетона при подъеме опалубки.
Основными несущими элементами в конструкции скользящей опалубки являются домкратиые стержни. Их выполняют из стали Ст5 диаметром 25...32 мм и устанавливают на расстоянии 1,5...2 м друг от друга. Расстояние между опорными стержнями зависит от грузоподъемности домкратов, жесткости формы и наличия в сооружении проемов.
Для подъема скользящей опалубки применяют гидравлические и электромеханические домкраты. Наиболее широко применяются гидравлические домкраты. Основные узлы гидравлического домкрата (рис. IX. 11, в) — цилиндр с зажимным приспособлением и поршень со штоком, также снабженным зажимом с клиновидными вкладышами, обжимающими домкратный стержень. Для предотвращения сцепления домкратного стержня с бетоном к основанию домкрата присоединяют специальную защитную трубку, обнимающую домкратный стержень, которая пропускается между щитами опалубки. При бетонировании трубка образует п бетоне канал, в котором свободно (без сцепления) размещается домкратный стержень. По окончании бетонирования домкратный стержень может быть извлечен из бетона.
Гидравлический
домкрат работает следующим обра-
а — скользящая опалубка (разрез); б —скользящая опалубка при бетонировании круглых и прямоугольных сооружений (план); в — гидравлический домкрат; / — бетонируемая стена; 2— опалубочный щит; 3 — наружные подмости; 4 — ограждение; 5 — домкрат-подъемник; 6 — домкратная рама; 7 — внутренние подмости; 8 -*■ защитная трубка; 9 —■ домкратный стержень; 10 — отверстие для временных вертикальных коммуникаций; // — верхнее зажимное устройство; 12 — пружина; 13 — полый шток; 14 — поршень; 15 — цилиндр; 16 — воз-i вратная пружина; 17 — нижнее зажимное устройство
1ХЛ2. Горизонтально перемещаемая (катучая) опалубка для бетонирования
стен
— вибратор; 2 — ползуны; 3 — фиксатор перемещения; 4 — щиты; 5 — балка рамы; 6 — ограждения; 7 — подмости; 8 — бункер бетонной смеси; 9 — лестница; 10 — балка; // — стойка рамы; 12 — привод горизонтального перемещения;
поступает в верхнюю часть цилиндра, она поднимается и тянет за собой нижнее зажимное устройство. При этом поршень, связанный через шток с верхним зажимом, остается неподвижным, так как вкладыши верхнего зажима заклинивают домкратный стержень. Нижнее зажимное устройство автоматическй отключается от домкрат- ного стержня, а корпус цилиндра, жестко связанный с домкратной рамой, увлекает за собой раму и соединенную с ней опалубку. После снятия давления цилиндр домкрата под действием нагрузки от опалубки стремится опуститься, в результате чего нижний зажим заклинивает домкратный стержень и цилиндр остается неподвижным вместе с домкратной рамой и опалубкой. В момент заклинивания нижнего зажима поршень под действием возвратной пружины поднимается вверх, верхнее зажимное устройство автоматически расклинивается и скользит вверх вдоль домкратного стержня.
При повторном нагнетании рабочей жидкости в цилиндр домкрата цикл работы повторяется. За одии цикл домкрат поднимается на 20...30 мм.
При перерывах в.бетонировании для предотвращения сцепления бетона с опалубкой домкраты включают на режим «шаг на месте», для чего отключают нижний зажим домкрата. В этом случае при закачивании рабочей жидкости цилиндр, как и раньше, поднимается и увлекает за собой домкратную раму и опалубку. Поскольку нижний зажим не заклинивает домкратный стержень, цилиндр после снятия давления под действием нагрузки *
от опалубки опускается в исходное положение. При повторном закачивании рабочей жидкости в цилиндр цикл повторяется и таким образом опалубка совершает возвратно-поступательное движение. ;
Скорость бетонирования в скользящей опалубке
м/сут, а трудоемкость укладки 1 м3 бетонной смеси
9...! чел.-дн.
Горизонтально перемещаемая., (катучая) опалубка
(рис. IX. 12) предназначена для непрерывного поярусно- го бетонирования бетонных и железобетонных стен постоянного и переменного сечения толщиной 12...60 см и высотой до 6 м.
Щиты опалубки высотой 1,2...1,5 м и длиной 6...8 м закреплены на стойках рамы. Стойки установлены на тележках, оснащенных катками. Вертикальное переме-
