- •Глава IX. Бетонные и железобетонные работы
- •§ 47, Общие положения
- •Бетон и железобетон в современном строительстве
- •Состав и структура комплексного технологического процесса
- •IX.1. Структурная схема комплексного процесса возведения монолитных железобетонных конструкций (с ненапрягаемой арматурой)
- •§ 48. Устройство опалубки
- •Типы опалубок и области их применения
- •IX.2. Малоразмерные опалубочные щиты
- •IX.3. Крупноразмерный опалубочный щит, собранный из малоразмерных щитов
- •IX.4. Элементы унифицированной стальной опалубки «Монолит»
- •Конструктивные особенности и методы установки опалубок
- •IX.Б. Леса, поддерживающие опалубочные формы на высоте
- •IX.6. Опалубка ленточных фундаментов
- •IX.10. Унифицированная объемно-переставная опалубка
- •IX.13. Несъемная опалубка из железобетонных и армоцементных плит
- •Регламентирующие положения устройства опалубки
- •§ 49. Армирование конструкций
- •Виды арматуры и состав процесса армирования ненапрягаемых конструкций
- •IX.14. Виды арматурной стали н полуфабрикатов
- •IX.15. Виды арматурных изделий
- •Изготовление ненапрягаемой арматуры
- •IX.17. Механическая обработка арматурной стали
- •IX.18. Схемы контактной сварки арматуры
- •IX.21. Схема электрошлаковой сварки
- •Монтаж ненапрягаемой арматуры
- •IX.22. Соединение сварных сеток нахлесткой
- •1Хе.24. Способы обеспечения защитного слоя
- •Напряженное армирование конструкций
- •§ 50. Приготовление бетонной смеси
- •IX.28. Схемы компоновки бетоиосмсситольных установок
- •IX.30. Схема бетонного завода блочной конструкции
- •Общие положения
- •Перевозка бетонной смеси автотранспортом
- •IX.32. Автобетоноиоз
- •IX.33. Автобстоносмссьтслг»
- •Подача бетонной смеси кранами и подъемниками
- •IX.37, Подача бетонной смеси кранами и подъемниками
- •— Передаточная тележка; 11 — автобетоновоз';- 12-—пандус
- •IX.38. Бадьи для крановой подачи бетонной смеси
- •Применение ленточных конвейеров и бетоноукладчиков
- •IX.39. Подача бетонной смеси Ленточными конвейерами и бетоноукладчиками
- •Трубопроводный транспорт бетонной смеси
- •IX.40. Принцип работы бетононасосов
- •IX.41. Оборудование для распределения бетонной смеси
- •IX.42. Подача бетонной смеси автобетононасосом
- •IX.43. Подача бетонной. Смеси? пнсвмонагнетателем
- •§ 52. Бетонирование конструкции
- •Подготовка к бетонированию
- •Укладка и уплотнение бетонной смеси
- •I X.44. Типы вибраторов, и схемы передачи колебаний бетонной смеси,
- •IX .45. Инструмент для) уплотнения бетонной смеси
- •1Х.46. Способы укладки; бетонной смеет
- •IX.47. Правила уплотнения бетонной смеси внутренними вибраторами
- •1Х.48. Устройство рабочих швов
- •Бетонирование конструкций разных типов
- •IX.51. Бетонирование большеразмерных плит
- •IX.52. Бетонирование стен
- •IX.53. Бетонирование колонн
- •IX.55. Устройство перекрытий од- , ** * новременно с бетонированием стен , в скользящей опалубке
- •§ 53. Специальные методы бетонирования
- •Вакуумирование бетона
- •IX.56. Схемы иакуумирошшия бетона
- •IX.57. Схема установки для торкретирования
- •Подводное бетонирование
- •§ 54. Выдерживание бетона
- •IX.59. Контроль прочности бетона неразрушающим методом (эталонным мо- „ лотком)
- •I 2000 2500 3000 скорость, м/с 3500 4qqq X.60. Градуировочная зависимость «скорость ультразвука в бетоне — прочность»
- •§ 55. Распалубливание .Конструкций
- •Общие положения
- •IX.62. Графики нарастания прочности бетона
- •Метод «термоса»
- •IX.2. Тепловыделение цементов различных видов и марок в зависимости от температуры и времени твердения
- •IX.4. Увеличение прочности бетона с добавкой СаС12 в количестве 2 % от массы‘цемента -
- •IX.65. Схема инвентарного накладного щита с полосовыми электродами 1 — доска толщиной 40 мм; 2 — брусок; 3 — полосовой электрод
- •IX.66. Блок-схема электропрогрева бетона
- •I X.69. Конструкция греющей опалубки
- •IX.70, Графики режимов нагрева ботоиа
- •IX.8. Нарастание прочности бетона с противоморозными добавками на портландцементах
- •Глава X. Технология монтажа строительных конструкций
- •§ 57. Общие положения
- •Монтаж строительных конструкций в современном строительстве
- •Состав и структура процесса монтажа строительных конструкций
- •Монтажная технологичность строительных конструкций
- •Классификация методов монтажа строительных конструкций
- •§ 58. Доставка, складирование и приемка конструкции
- •Х.4. Складирование железобетонных конструкций э штабелях
- •§ 59. Подготовка элементов конструкций к монтажу
- •Укрупнительная сборка конструкций
- •Монтажное усиление конструкций
- •Х.9. Монтажное усиление ферм
- •Обустройство конструкций
- •§ 60. Монтажные механизмы
- •Типы и технологические возможности монтажных механизмов
- •Выбор монтажного крана
- •Х.12. К определению технических параметров башенного крана х.13. К определению технических параметров самоходных стреловых крниоп
- •Х.14. Взаимосвязь грузоподъемности, вылета и высоты подъема крюка Гусеничного крана мкг-40 для стрелы длиной 15,8 м
- •§ 01. Основные положения технологии монтажного цикла
- •X. 17. Опорные захваты
- •Установка конструкций
- •Выверка конструкций
- •Временное закрепление конструкций
- •§ 62. Монтаж элементов железобетонных конструкций
- •Монтаж фундаментов
- •Х.20. Монтаж фундаментов под колонны
- •— Риски на боковых гранях подушки блока
- •Монтаж колонн
- •X.21. Пример раскладки колонн
- •Монтаж подкрановых балок, балок и ферм покрытий
- •Монтаж балок и ригелей Каркасных многоэтажных зданий
- •М 1 онтаж плитных элементов перекрытий и покрытий, лестничных площадок и маршей
- •Монтаж крупных стеновых блоков
- •§ 63. Монтаж элементов металлических . Конструкций
- •Монтаж колонн
- •Монтаж подкрановых балок
- •Монтаж ригелей и балок многоэтажных зданий
- •Монтаж ферм и других элементов покрытий
- •Конвейерный метод крупноблочного монтажа конструкций покрытий
- •Конвейерный метод крупноблочного монтажа конструкций покрытий
- •§ 64. Монтажные соединения сборных элементов конструкций
- •Общие положения
- •Устройство соединений железобетонных конструкций
- •Устройство соединений металлических конструкций
- •X.62. Проходная оправка (а) и пробка (б)
- •— Тарируемый ключ; 8 — тарировочный груз
- •§ 66. Монтаж бескаркасных крупнопанельных зданий
- •§ 67. Монтаж многоэтажных каркасных зданий
- •§ 69. Монтаж здании методом подъема перекрытий и этажей
- •§ 70. Монтаж одноэтажных промышленных зданий
- •§ 71. Монтаж железобетонных оболочек покрытий
- •§ 72. Монтаж металлических транственных конструкций
- •§ 73. Монтаж металлических конструкций высотных инженерных сооружений
- •§ 74. Особенности монтажа конструкции в зимних условиях
- •Глава XI. Работы по устройству
- •§ 75. Общие положения
- •§ 76. Кровельные работы
- •Рулонные кровли
- •XI.3. Машина для наклейки ковра из наплавляемого рубероида
- •Мастичные кровли
- •4. Устройство мастичных и эмульсионных кровель
- •5. Кровли из асбестоцементных листов
- •Кровли из черепицы
- •6. Устройство черепичной кровли
- •Кровли из металлических листов
- •7. Устройство деталей кровли из металлических листов
- •— Кляммеры для крепления картин
- •Кровли из плит повышенной и полной заводской готовности
- •§ 77. Теплоизоляционные работы
- •Сборная теплоизоляция
- •XI.8. Устройство теплоизоляции
- •Сборно-блочная теплоизоляция
- •§ 78. Гидроизоляционные работы
- •10. Устройство оклеечной гидроизоляции
- •11. Устройство листовой гидроизоляции
- •12. Устройство штукатурной асфальтовой изоляции
- •§ 79. Нанесение противокоррозионных покрытий
- •§ 80. Устройство покрытий в зимних условиях
- •Глава XII. Работы по устройству отделочных покрытий
- •§ 81. Общие положения
- •§ 82. Штукатурные работы
- •Общие сведения
- •X I 1.1. Передвижная штукатурная станция
- •XI 1.2. Схема механизации штукатурных работ в многоэтажном здании
- •Подготовка поверхностей
- •XII.4. Провешивание гвоздимых стен
- •Оштукатуривание поверхностей обычными растворами
- •XI 1.5. Ручные форсунки для нанесения штукатурных растворов
- •Декоративная штукатурка
- •XI 1.6. Ручной инструмент для производства штукатурных работ
- •8. Оштукатуривание поверхностей при отрицательных температурах наружного воздуха
- •§ 83. Облицовочные работы
- •Материалы для облицовки
- •Отделка поверхностей листовыми материалами
- •Облицовка поверхностей плитками
- •Облицовка поверхностей плитами из природных материалов
- •X I 1.13. Крепление плит из природного камня с помощью
- •XI 1.14. Безрастворный способ облицовки стен с боковой задвижкой плит
- •1 Профиль - паз — пробки; 2 — алюминиевый в виде двутавра; 3 — плита; 4
- •Отделка погонажными изделиями
- •Отделка поверхностей листами сухой штукатурки и различными листовыми материалами
- •15. Облицовка стен листами сухой штукатурки
- •Устройство подвесных потолков
- •XI 1.16. Устройство подвесных потолков из плиток «Акмигран»
- •Контроль качества
- •XI 1.19. Способы установки стекла в металлических переплетах
- •§ 86. Малярные работы
- •Малярные составы, виды малярной отделки
- •22. Малярная станция
- •Подготовка поверхностей под окраску
- •Окраска поверхностей
- •X е) II.24. Инструмент и аппаратура для окраски поверхностей
- •XI 1.25. Схема установки высокого давления для окраски поверхности гидродинамическим распылением
- •Отделка окрашенных поверхностей
- •Индустриальная отделка фасадов зданий
- •Контроль качества
- •§ 86. Покрытие поверхностей рулонными материалами
- •Виды отделки и используемые материалы
- •Подготовка поверхностей
- •Оклейка стен обоями и линкрустом
- •Оклейка стен синтетическими пленками
- •Контроль качества
- •§ 87. Устройство покрытий полов
- •Устройство стяжек и оснований
- •Полы из древесины и изделий из нее
- •Полы из штучных материалов
- •XI 1.20. Устройство полов из керамической плитки
- •XII.31. Настилка полос из штучного паркета
- •XII.32. Инструмент и инвентарь для паркетных работ
- •Полы из рулонных материалов
- •XI 1.33. Прирезка полотнищ линолеума и соединение пластмассового порожка с линолеумом в дверном проеме
- •Монолитные полы
- •XI 1.35. Устройство монолитных покрытий
- •Контроль качества
- •Глава XIII. Проекты организации строительства и производства работ
- •§ 88. Организационные формы строительного производства
- •§ 89. Состав и организация работ, предшествующих строительству
- •§ 90. Проект организации строительства
- •§ 92. Технико-экономическая оценка пос и ппр
- •Глава XIV. Основы поточной организации строительного производства
- •§ 93. Сущность и разновидности строительных
- •V график
- •XIV. 1. Сравнительная характеристика организации строительства различными
- •§ 94. Параметры и технологическая увязка строительных потоков
- •X номер захват ки периоды времени IV.3. Графики строительного потока
- •§ 95. Особенности организации объектных и комплексных потоков
- •XIV.5. Циклограмма неритмичного объектного потока с одинаковым изменением ритмов специализированных потоков
- •§ 96. Технико-экономическая эффективность поточной организации строительного производства
- •XIV.1. Пример расчета коэффициента ритмичности ввода в эксплуатацию общей площади в жилых домах
- •Глава XV. Организационно-техническая подготовка строительного производства
- •§ 97. Общая организационно-техническая подготовка
- •§ 98. Подготовка генподрядных и субподрядных строительных организаций
- •§ 99. Подготовка к строительству объекта и производству строительно-монтажных работ
- •Глава XVI. Календарные планы строительства
- •§ 100. Состав и назначение календарных планов
- •§ 101. Сводный календарный план строительства
- •§ 102. Объектный календарный план строительства
- •XVI.5. Сводная ведомость потребности в строительных материалах, сборных конструкциях, изделиях и полуфабрикатах
- •§ 103. Составление графиков движения рабочих, работы строительных машин и расходования материальных ресурсов
- •§ 103. Составление графиков движения рабочих, работы строительных машин и расходования материальных ресурсов
- •XVI. 8. Календарный план работы строительных машин и транспортных средств
- •XVI. 9. Календарный план расходования строительных материалов конструкций и деталей
- •Глава XVII. Организация планирования, и управления строительным производством на основе сетевых графиков
- •§ 104. Сущность и назначение сетевых графиков
- •§ 105. Принципы построения сетевых графиков
- •XVI 1.13. Сетевой график
- •§ 106. Основы проектирования и расчета сетевых графиков V
- •XV 11.14. Сетевой график, подготовленный для расчета
- •§ 107. Планирование и управление строительным производством на основе сетевых графиков
- •§ 108. Диспетчеризация и оперативный контроль за ходом строительства
- •17. Схема организации диспетчерского управления в тресте
- •Глава XVIII. Строительный генеральный план
- •§ 109. Назначение, виды и содержание строительных генеральных планов
- •§ 110. Принципы проектирования строительных генеральных планов
- •1. Стройгенплан объекта
- •§ 111. Проектирование размещения механизированных установок и монтажных кранов на стройгенплане
- •XVI 11.4. Схема обозначения зон действия грузоподъемных машин
- •§ 112. Проектирование и размещение на стройгенпланах временных зданий, сооружений и дорог
- •XVIII.I. Расчет площадей временных зданий
- •§ 113. Проектирование временного электроснабжения, водоснабжения,
- •Глава XIX. Контроль за строительством. Сдача работ и законченных строительством объектов
- •§ 114. Органы надзора и контроля за строительством
- •§ 116. Сдача в эксплуатацию законченных строительством объектов
- •6. Монтаж стеновых панелей
- •2. Виды штукатурок и используемые материалы
- •2. Виды штукатуром и используемые материалы
- •1 Торкретирование бетона
IX.70, Графики режимов нагрева ботоиа
о — электротермос; б — изотермически)! режим; в — изотермический с остыванием; е — ступенчатый
вающих в течение длительного времени (с Мп<8). При изотермическом режиме (рис. IX.70, б) конструкцию разогревают от температуры *в.н ДО ^макс и изотермически прогревают при этой температуре. Продолжительность этого периода определяют из условий получения требуемой прочности к концу прогрева. Изотермический режим применяют для немассивных конструкций (МП>15).
Изотермический режим с остыванием (рис. IX.70, в) представляет собой комбинацию из двух предыдущих режимов. Применяется для прогрева конструкций с Мп
8...15.
Ступенчатый режим (рис. IX.70, г) применяют для периферийного прогрева массивных конструкций с Ма jao 5, а также немассивных предварительно напряженных конструкций. , .
Разогрев — один из наиболее ответственных периодов прогрева. При высоких скоростях разогрева вследствие внутреннего давления в бетоне происходят струк- турные разрушения за счет быстрого расширения защемленного воздуха и образующихся паров воды, собственных температурных расширений твердых частиц и интенсивного испарения влаги с поверхности бетона при повышенных температурах.
Поэтом# нормативными документами устаиошмиш
максимальные скорости повышения температуры бетона: при модуле поверхности Мп=2...6 5...8°С/ч, при Мп= =6...20 —не более 10°С/ч.
Каркасные и тонкостенные конструкции малой протяженности (не более 6 м) можно разогревать со скоростью 15°С/ч.
Максимально допустимая температура прогрева бетона не должна превышать значений, указанных в табл. IX.6, а при прогреве конструкций с жесткой заделкой уз-
IX.6. Максимально допустимая температура прогрева бетона
Цйгент |
Температура для конструкций с различными модулями поверхности, °С |
||
6...Э |
10...15 |
16...20 |
|
Шлакопортландцемент и пуццо- |
80 |
70 , |
60 |
лановый портландцемент |
|
|
|
Портландцемент и быстротвер- |
70 |
65 |
55 |
деющий портландцемент |
|
|
|
лов сопряжений, а также при периферийном электропрогреве конструкций с Л1п>6 не должна превышать 40°С.
При резком остывании бетона достаточной прочности и обладающего свойствами хрупкого тела температурные градиенты создают в конструкции дополнительные напряжения, которые могут вызвать образование необратимых макродефектов. Скорость остывания должна быть не более 10,5 °С/ч для конструкции с Мп = 6...10, 2...3°С/ /ч — для конструкций с МПС6. Скорость остывания гус- тоармированных каркасных конструкций с УИП>10 может быть 15°С/ч.
Опалубку и теплозащиту прогретых конструкций можно снимать лишь по остывании бетона до -|-5 °С. При этом разность температур открытых поверхностей бетона и наружного воздуха при распалубке не должна превы-ч„ шать: —20 °С для конструкций с Мп до 6, —30 °С для конструкций с Л1п>6. Если эти условия не могут быть обеспечены, то поверхность бетона после распалублива- ния необходимо теплоизолировать.
Метод основан на свойстве бетона, затворенного водными растворами некоторых химических веществ, твердеть при отрицательных ^температурах. Благодаря этим химическим веществам вода при отрицательной температуре (до определенного предела, называемого эвтектической температурой) находится в жидкой фазе и способна взаимодействовать с цементом. Обладающие такими свойствами химические вещества называют противоморозными добавками.
В качестве основных противоморозиых добавок применяют соли соляной кислоты — хлорид кальция СаС12 (ХК) и хлорид натрия NaCl (ХН), карбонат калия (поташ) К2СО3 (П) и нитрит натрия NaN02 (НН). В настоящее время в опытном порядке применяют также ряд комплексных соединений: нитрат кальция с мочевиной (НКМ), нитрат кальция + мочевина (НК.+М), нитриг- нитрат кальция+мочевина (ННК+М), нитрит-нитрат хлорида кальция (ННХК), хлорид кальция+нитрит натрия (ХК+НН); нитрит-нитрат хлорида кальция+мо- чевина на (ННХК+М).
Противоморозные добавки по-разному влияют на свойства бетонной смеси и бетона.
Например, СаС12 в бетоне быстро связывается, в связи с чем бетонная смесь быстро густеет, концентрация СаС12 в жидкой фазе снижается, что может привести к замерзанию бетона. Если в бетонную смесь добавить СаС12 более 2,5 % массы цемента, то она быстро схватывается, особенно при положительных и близких к 0°С отрицательных температурах. Поэтому СаС12 в качестве самостоятельной добавки не применяют.
Бетон с NaCl медленно набирает прочность в раннем возрасте. Kpojyie того, для сохранения жидкой фазы в бетоне при низких температурах^в него -добавляют большое количество хлористого натрия (при температуре твердения — 20°С содержание NaCl должно составлять ' 15% массы цемента).
Поэтому обычно применяют двухкомпонентную добавку, состоящую из СаС12 и NaCl. Суммарное количество двухкомпонентной добавки не должно превышать (7,5 % массы цемента, что обеспечивает твердение бетони цр^емпературе до
—ДЗмС (табл. IX.7). ^
Температура твердеющего бетона, °С, 90 |
Количество безводной соли от массы цемента, % |
||
CaClH-NaC! хк+хн |
NaNOs НН |
KiCO, П |
|
—5 |
0+3 |
5 |
5 |
— 10 |
1,5+3,5 |
8 |
8 ' |
— 15 ' |
4,5+3 |
10 |
10 |
—20 |
— |
— |
12 |
—25 |
— |
— |
15 |
Поташ является высокоэффективной противомороз- ной добавко'й. Эвтектическая точка водного раствора этой соли плотностью 1,414 соответствует температуре —36,5°С. Однако при больших добавках поташа прочность бетона снижается вследствие разрушения гидросиликатов кальция. Поэтому поташ вводят в бетонную смесь ^15 % массы цемента, что обеспечивает твердение бетона при температуре до —25°С.
Нитрит>натрия — слабая противоморозная добавка. Ее вводят в бетонную смесь в количестве =^10%. массы цемента, что обеспечивает-твердение бетона при температуре до— 15°С.
Поскольку вода при отрицательных температурах обладает еще более низкой активностью, чем при положительной, близкой к 0°С, то твердение бетона протекает довольно медленно (табл. IX.8).
В части 3 СНиП критическая прочность для бетонов с добавками хлористых солей установлена не ниже 25 % проектной и не менее 5 МПа. Для бетонов с добавками поташа или нитрита натрия критическую прочность принимают как для бетона без добавок.
Бетоны с противоморозиыми добавками нельзя применять во всех случаях. Так, бетоны с добавками хлористых солей можно применять в неармированных конст^" рукциях и в конструкциях, армированных конструктивной арматурой. Нельзя применять бетоны с противомо- розными добавками в конструкциях, подверженных динамическим нагрузкам; в предварительно напряженных конструкциях; в частях конструкций, расположенных в зоне переменного уровня воды; в железобетонных конструкциях, находящихся ближе чем в 100 м от источников тока высокого напряжения; при возведении монолитных дымовых и вентиляционных труб и др.
Бетоны с противоморозными добавками укладывают и уплотняют так же, как и обычные бетоны. Приготовление бетонной смеси имеет некоторые особенности. Бетонную смесь с добавко'й CaCb+NaCl или с К2СО3 рекомендуется применять с температурой 3...5°С. Можно применять ее и при отрицательной температуре (не ниже —5°С), но при условии, что щебень или гравий не будут иметь наледи и смерзшихся комьев, а песок будет оттаянным. Бетонную смесь с добавкой NaN02 рекомендуется применять с температурой Ю...15°С.
Хлористые соли добавляют в смесь в виде дозируемых по расчету концентрированных водных растворов после предварительного перемешивания цемента, 70 % воды и заполнителей.
Если после укладки бетона температура его стала ниже расчетной, принятой при установлении концентрации водных растворов противоморозных добавок, уложенный бетон утепляют или обогревают до момента достижения бетоном необходимой прочности.
