IX.56. Схемы иакуумирошшия бетона

« — принципиальная схема вакуум-установки; 6 — схема вакуумирования пли­ты; в— схема вакуумирования стены; /-вакуум-насос; 2 — стационарный водосборник; 3— переносной водосборник; 4 — гибкий всасывающий рукав; 5— коллектор; 6 — трехкодовой кран; 7 — вакуумщит; 8 — вакуумполостЬ; 9 — фильтровальная ткань; /0тканая сетка; // — плетеная сетка; 12— вакуум-

опалубка

Для проведения вакуумирования между опалубкой и бетоном устраивают тонкую воздушную полость, в ко­торой при помощи вакуум-насоса создают разреженное пространство — вакуум. Полость создают прокладкой двух слоев металлической тканой и плетеной сеток, при­крепляемых на внутренней поверхности опалубки (рис. IX.56, а). Во избежание уноса из бетонной смеси цемент­ных частиц всю поверхность сетки, обращенную к бето­ну, покрывают фильтрующей тканью. Удаленные из бетонной смеси вода и воздух поступают через отверстие в центре вакуумполости в трехходовой кран, далее—о гибкий всасывающий рукав, соединенный с коллекто­ром, затем в водосборники.

В зависимости от типа бетонируемой конструкции вакуумирование проводят сверху либо со стороны' боко­вых поверхностей. Горизонтально протяженные конструк­ции, например междуэтажные перекрытия, своды-6бо> лочки, подготовки под нрлы и др., вакуумируют сверху, применяя легкие переносные вакуумщиты площадью до 1 м¹, Вакуумщиты укладывают с небольшим зазором

друг к другу на выровненную открытую поверхность . уложенного и уплотненного бетона и проводят вакууми­рование (рис. IX.56, б). По окончании вакуумирования на поверхность щита (в специально усиленные места) ставят вибратор и сообщают колебания частицам бе­тонной смеси. В результате устраняется направленная пористость и бетон приобретает структуру повышенной плотности.

Стены, колонны и другие развитые по высоте конст­рукции вакуумируют со стороны боковых поверхностей. Для этого обычную опалубку оборудуют по высоте го­ризонтальными изолированными друг от друга вакуум- полостями (рис.. IX.56,в). По мере укладки бетонной смеси включают соответствующую вакуумполость и про­изводят вакуумирование в слое, перекрытом сверху бе­тонной смесью на. высоту вакуумполости. По окончании вакуумирования слой дополнительно вибрируют. Про­цесс вакуумирования в сочетании с дополнительным вибрированием должен быть окончен до начала схва­тывания цемента.

Продолжительность вакуумирования бетона зависит от степени разрежения в вакуумполости, состава, плот­ности и подвижности бетонной смеси, толщины вакуу- мированной конструкции. Например, для бетона класса В15 с подвижностью 4...6 см при разрежении 70 кПа, температуре смеси 20°С продолжительность вакууми­рования слоев толщиной 10, 20 и 30 см .соответственно 10, 25 и 55 мин.

IX.57. Схема установки для торкретирования

/ — цемент-пушка; 2 — пневматический шланг; 3 — воздухоочиститель; 4 — воздушный компрессор; 5 — водяной бачок; 6 — водяной шланг; 7 — шланг для материалов; 8 — сопло

Торкрет наносят цемент-пушкой, а набрызг-бетон — бетоншприцмашиной. Оба агрегата по конструктивно­му исполнению аналогичны и представляют собой верх­нюю и нижшою шлюзовые камеры, перекрываемые ко­локолообразными клапанами (рис. IX.57). Наличие двух камер обеспечивает непрерывную работу машин при пе­риодической ее загрузке. В установку по торкретирова­нию входят, кроме того, воздушный компрессор, возду­хоочиститель, водяной бачок и сопло, соединенные меж­ду собой пневматическими, водяными и материальными гибкими шлангами.

Приицип работы установки: загруженная в цемент- пушку (бетоншприцмашину) сухая смесь цемента и за­полнителей под давлением сжатого воздуха 0,1...0,35 МПа поступает к соплу, смешивается с водой, образуя раст­ворную (бетонную) смесь, и с большой, скоростью (до 80 м/с) вылетает из сопла наружу. Частицы раствора (бетонной смеси), вылетая из сопла, ударяются о торк­ретируемую поверхность и, задерживаясь на ней,, обра­зуют плотный слой торкрета или набрйзг-бетона.

При нанесении раствора сопло держат на расстоянии

1. 7 м от торкретируемой поверхности, а бетонной смеси—■ на расстоянии 1... 1,2 м и направляют струю перп^дику* лярно поверхности. . ■'-7 '.

Чтобы не допускать сплывания, толщина слоев, од­новременно наносимых торкретированием, должна быть не более: 15 мм — при нанесении раствора на горизон­тальные (снизу вверх) или вертикальные неармирошш- ные поверхности; 25 мм — при нанесении раствора па .„ве^ика^ьные адрировашалеловерхцщ-ти; 50 мм -я при

нанесении бетонной смеси на горизонтальные армиро­ванные поверхности (снизу вверх); 75мм — при нане­сении бетонных смесей на вертикальные неармирован- ные поверхности.

При нанесении нескольких слоев последующий слой наносят с интервалом, определяемым из условия, чтобы под действием струи свежей смеси не разрушался пре­дыдущий слой. Максимально допустимый перерыв оп­ределяют из условий втапливанйясвежего слоя в пре­дыдущий и хорошего сцепления между ними; обычно этот перерыв составляет 1...2 ч.

Торкретированием исправляют дефекты бетонирова­ния (раковины, каверны и т. п.), ремонтируют корроди­рующие поверхности железобетонных сооружений, создают наружный водонепроницаемый слой в резерву­арах, бетонируют железобетонные своды и др.

ч