3. Монолитные полы

£

Бетонные монолитные полы устраивают как в граж­данских, так и в промышленных зданиях. Полы, воспри­нимающие значительные силовые нагрузки, армируют. Для этих полов применяют бетонные смеси с подвиж­ностью по осадке стандартного конуса не более 10 см,

Для светлых бетонных и мозаичных покрытий использу­ют белый или разбеленный обыкновенный цемент, а для цветных покрытий — белый с добавкой пигментов.

Монолитные бетонные полы выполняют однослойны­ми толщиной 25...50 мм, а мозаичиые — двухслойными. Нижний слой укладывают из раствора слоем 25...30 мм, а верхний.— толщиной 15...20 мм. Поверхность бетонных перекрытий очищают от мусора, перед укладкой бетона тщательно смачивают водой и грунтуют цементным мо­лодом. Бетон укладывают полосами шириной 2,5...3 м, ограниченными маячными рейками. Бетонную смесь раз­равнивают правйлом и уплотняют виброрейками.

Поверхность бетонных покрытий шлифуют шлифо- (/ вальными машинами. Шлифование начинают не ранее достижения бетоном прочности, при которой исключает­ся выкрошивание щебня, гравия. Поверхность полов ча­сто заглаживают с железнением, т. е. в их поверхность втирают сухой просеянный цемент.

Цементные полы. Для устройства цементно-песчаных полов на основании, после его очистки, насечки и про­мывки водой, устанавливают параллельно длинной сто­роне стены маячные рейки — деревянные бруски или стальные трубы соответствующего диаметра. >'

Первый ряд реек располагают на расстоянии 0,5...0,6 м от стены, следующие ряды — через 2...2,5 м параллель­но первому. Маячные рейки устанавливают на цемент­ные марки и выравнивают по уровню и контрольной рейке. Раствор, переработанный в растворосмесителе, подают по шлангам с помощью растворонасоса и укла­дывают в полосы через одну. Заполненную раствором полосу разравнивают с помощью рейки-правила, кото­рая опирается на две маячные рейки, а после снятия их — на края уложенных после полос стяжки. Раствор уплотняют виброрейкой. Толщина слоя цементно-песча­ного пола должна быть не менее 25 мм. Марка раствора не ниже 100. Для заглаживания и железнения поверх­ности применяют шлифовальные машины. Ровность по­верхности пола проверяют 2-метровой контрольной рей­кой.

Мозаичные полы (рис. XII.34) устраивают из двух слоев — нижнего (прослойки) из жесткого цементно­песчаного раствора и верхнего из цементного раствора

6. каменной крошкой и, в необходимых случаях, пигмен­тов. Марка раствора не ниже 150, а подвижность его

XI 1.34. Мозаичный пол с прожилками

1 — подстилающее основа­ние; 2 — стяжка; 3—жил­ки; 4 — мозаичное покрытие

д

XI 1.35. Устройство монолитных покрытий

1 — маячный ряд из камней правильной формы; 2 — каменный бой, утоплен­ный в раствор; 3— цементная стяжка; 4 — правйло; 5*—стенной репер

V

олжна соответствовать погружению конуса на 3...4 см. Мозаичные растворы приготовляют на объекте. Для их приготовления можно применять сухую смесь заводско­го изготовления. Сухую смесь приготовляют сразу для всей площади помещения (для достижения однотонности покрытия). Нижний слой мозаичного покрытия уклады­вают, используя те же приемы, приспособления и меха­низмы, что и при устройстве цементных полов. Работы начинают с выверки горизонтальности и отбивки чер­той на стенах уровня чистого пола. Горизонтальность или соответствие уклона его поверхности проверяют 2- метровой контрольной рейкой с уровнем. Цементно-пес­чаный раствор укладывают слоем 20...25 мм. Как только раствор начал схватываться, устанавливают раздели­тельные жилки из стекла толщиной 3...5 мм, латуни, алю­миния или нержавеющей стали толщиной 1...2 мм. Ши­рина полос должна быть на 1... 1,5 мм больше, чем тол­щина верхнего слоя покрытия. Расставляют жилки по рисунку. При устройстве многоцветного покрытия раз­личные по цвету участки должны быть разделены меж­ду собой жилками. Раствор уплотняют трамбованием. Для предохранения покрытия от быстрого высыхания его на второй день засыпают опилками и в течение 7... 10 дн. один раз в день поливают водой. Для обработки мо­заичных покрытий применяют главным образом абрази­вы с бакелитовой и керамической связкой. Для шлифов­ки применяют мозаично-шлифовальные машины. Пол очищают от мусора, слегка увлажняют и посыпают кварцевым песком слоем 5...6 мм, включают шлифо­вальную машину и медленными поступательными дуго­образными движениями влево и вправо от себя пере­мещают ее по поверхности покрытия до получения не­обходимой ровности пола. Подача воды под рабочий орган машины должна быть отрегулирована так, чтобы

она покрывала обрабатываемую поверхность тонким слоем.

Новая конструкция мозаичных полов включает про­слойку из клея между мозаичным покрытием и бетон­ной подготовкой. •

Клей представляет собой гомогенную смесь из це­мента с добавкой полимерных и органических веществ. Толщина склеиваемого слоя 0,5...0,8 мм. Применение клея в таком виде покрытия полов позволяет сократить трудозатраты на 25...30 % и снизить стоимость работ на устройство 1 м² пола на 0,2 руб.

Промывочный раствор (0,1...0,12 %) углекислого на­трия дает хорошее восприятие фактуры и четкость ри­сунка пола. Включение в состав обычного бетона 3,..5% поливинилацетатной эмульсии в 1,5...2 раза повышает прочность пОла при растяжении и ударах.

Монолитные полы из природного камня (рис. XII.35). В вестибюлях гостиниц, фойе театров устраивают полы из природного камня, например, мрамора. Длина плит 300...600 мм, толщина 15...20 мм. Вместо прямо­угольных плит можно использовать колотый плитный мрамор из отходов, получаемых при распиловке и рас­крое мрамора. При устройстве полов из мраморных плит, а также колотого мрамора-брекчии по углам по­мещения выставляют маяки, а затем по шнуру выкла­дывают маячные ряды из плит Одной- ширины. Рассто­яние между маячными рядами — 1,5...2 м. Основание из цементного раствора укладывают так же, как при устройстве цементных полов. Отметка верха цементно- цесчаной стяжки меньше отметки маячных рядов, равной толщине плит мраморного покрытия. Обычно из брек­чии выкладывают так называемые карты размером 2x2 или 3X3 м с подбором мраморного боя по опреде­ленному цвету и рисунку. Свежеуложенные куски мра­морного боя-брекчии выравнивают рейкой-правилом, ■слегка постукивая по ней, чтобы осадить мраморные куски в уровне маячных рядов. После укладки мрамо­ра через несколько часов швы и пустоты заливают це­ментным раствором.

Свежевыложениые полы из брекчии выдерживают

4. .7 сут, затем мозаично-шлифовальной машиной шли­фуют пол. Сначала снимают на 1...2 мм верхний слой покрытия насухо, а затем до получения равномерно гладкой поверхности — с подачей воды. После шлифов­ки полы промывают теплой водой с добавлением каусти­ческой соды.

Ксилолитовые полы устраивают в производственных цехах, где должны быть безыскровые, теплые и непы­лящие полы. Покрытия выполняют в два слоя из смеси каустического магнезита и водного раствора хлористого магния. В ксилолит для верхнего слоя добавляют пиг­менты. Содержание окиси магния в каустическом маг­незите должно быть не менее 75 %. Древесные опилки для ксилолита заготовляют из хвойных пород. Влаж­ность опилок не должна превышать 20 %, а их круп­ность — 5 мм для нижнего и 2,5 м для верхнего слоев. Растворы для ксилолитовых полов готовят в оцинкован­ных растворомешалках. Магнезит, опилки и пигмент тщательно перемешивают в сухом состоянии. Подвиж­ность ксилолитовой смеси должна соответствовать по­гружению стандартного конуса на 2...3 см. Смесь укла­дывают полосами шириной не более 2 м, ограниченными рейками, служащими маяками при укладке покрытия. Ксилолитовую смесь разравнивают правилом и уплот­няют трамбовками.

Верхний слой двухслойного ксилолитового покрытия укладывают сразу после затвердения нижнего. Поверх­ность верхнего слоя заглаживают металлическими гла­дилками до начала схватывания ксилолита. Затвердев­шую смесь шлифуют машиной, слегка смачивая поверх­ность раствором хлористого магния. После окончатель­ной просушки покрытия протирают подогретым раствором олифы в скипидаре и натирают мастикой, состоящей из смеси воска, скипидара и канифоли.

Асфальтобетонные покрытия полов устраивают в производственных помещениях, из горячей смеси би­тума с песком и минеральным порошком. Температура асфальтобетонной смеси в начале работ по устройству покрытия должна быть не ниже 180 °С, а в конце работ— не ниже 150°С. Смесь укладывают полосами шириной

5. .2 м по рейкам и уплотняют деревянными валиками или ручными металлическими катками с вибраторами. Там, где возможно, применяют моторные катки.

Металлоцементные полы. В производственных поме­щениях, где полы подвергаются значительным механичес­ким воздействиям технологического транспорта, устраи­вают так называемые металлоцементные полы из сме­си стальной стружки, цемента и воды.

Металлоцементное покрытие толщиной 15...20 мм укладывают по цементно-песчаной прослойке толщиной

15. .20 мм. Технология укладки смесей аналогична тех­нологии устройства цементно-песчаных покрытий. Раз­ница лишь в том, что металлоцементное покрытие ук­ладывают сразу после устройства подстилающего слоя. Покрытие уплотняют и заглаживают виброрей­ками.