XI 1.33. Прирезка полотнищ линолеума и соединение пластмассового порожка с линолеумом в дверном проеме

/—нож; 2— стальная линейка; 3 — стыкуемые полотнища линолеума; 4 фанера; 5 — плита перекрытия; 6 — линолеум; 7 — прослойка из клея; 8 — по­рожек

собой рулонный материал, верхний слой которого состо­ит из поливинилхлоридной смолы, пластификаторов, на­полнителей и различных добавок; нижний слой — из антисептированной войлочной подосновы. Линолеум по­ставляют на строительные объекты в виде ковров разме­ром «на комнату» или иное помещение, сваренных тока­ми высокой частоты или горячим воздухом (в завод­ских условиях).

Ковры линолеума настилают насухо непосредственно по цементно-песчаным стяжкам или железобетонным панелям междуэтажного перекрытия. Рулоны линолеу­ма на войлочной основе, не сваренные в ковры, наклеи­вают на основание на латексных клеях типа «Бустилат». Влажность стяжки или панели перекрытия при настилке линолеума не должна превышать 5 %. Ковры из поли­винилхлоридного линолеума на войлочной подоснове, сваренные токами высокой частоты или горячим возду­хом, должны иметь прямолинейные невыступающие и малозаметные сварные швы по всей длине. Предел прочности на разрыв сварных швов должен быть не ни­же 3 МПа.

Линолеумные ковры, имеющие температуру ниже 10 °С, перед раскаткой выдерживают в течение 2 сут в теплом помещении с температурой не ниже 15°С. Ковры по всей площади пола укладывают насухо, без к'репления к полу. После того, как раскатанные ковры вылежатся и ровно лягут на основание, их прирезают по кбнтуру помещения. При прирезке ковров используют инструменты, применяемые при устройстве полов из обычных линолеумов.

Края сварных линолеумных ковров в дверных про­емах прикрепляют к коврам другого помещения с по­

мощью прижимных пластмассовых порожков, изготов­ленных из поливинилхлорида. Во избежание разрыва линолеумных ковров при транспортировке, хранении, укладке и последующей эксплуатации Сварные швы у края ковров при изготовлении иногда скрепляют ме­таллической скобкой.

Рулоны линолеумных ковров, раскатанные по тща­тельно выровненному сухому и чистому основанию, пред­варительно выдержанные при комнатной температуре, выдерживают в свободном состоянии 1...2 сут.

Полы из растяжимой поливинилхлоридной пленки устраивают в комнатах и коридорах жилых домов. Плен- ₍ ки изготовляют из композиции на основе поливинилхло­рида или его сополимеров. Для замедления и ослабле­ния процессов деструкции поливинилхлорида при пере­работке его в пленки и эксплуатации в покрытии пола в состав вводят стабилизаторы, предотвращающие про­цессы окисления и старения пленки. Пленка должна быть стойка к термическому и фотохимическому старе­нию, а также не стареть при эксплуатации пола.

При устройстве полов из растяжимой поливинилхло­ридной пленки по железобетонным панелям укладывают «насухо» паро- и гидроизоляционную парафинирован­ную бумагу толщиной 0,05...0,1 мм для защиты тепло­звукоизоляционного войлочного слоя от увлажнения. По бумаге «насухо» настилают антисептированный техни­ческий войлок толщиной 6 мм в необжатом состоянии. Войлок позволяет получить пол «теплый» по теплоощу- щению. Для придания механической прочности в строи­тельный и эксплуатационный периоды в середине вой­лочного ковра прошивается прочная бумага (тип крафт-бумаги). По уложенному войлочному ковру рас­стилают ковер поливинилхлоридной растяжимой пленки толщиной 0,6 мм. Для крепления пленки по периметру помещения и в дверных проемах наклеивают полоски твердых древесно-волокнистых плит. Полоски плит при­клеивают прочным и термостойким клеем. Натянутую пленку крепят к полоскам плит при помощи гвоздей квадратного сечения. При устройстве пола ковер растя­жимой пленки натягивают специальными трубчатыми винтовыми устройствами во всех направлениях помеще­ния. При натяжении пленки длина и ширина ковра уве­личивается на 2...3 %, что обеспечивает ровную гладкую поверхность.

Такие полы устраивают в производственных цехах там, где требуется повышенная чистота пола, его ров­ность и беспыльность. Полы представляют собой бес­шовные монолитные пленки, состоящие из трехслойной многокомпонентной массы. Основание пола — обычная цементно-песчаная стяжка. Нижний шпатлевочный слой состоит из смеси водного раствора эмульсии, цемента и талька; выравнивающий и лицевой слои — из водно­го раствора эмульсии, наполнителя и пигмента.

Процессы выполняют в такой последовательности: уборка помещений; шлифовка стяжки мозаично-шлифо­вальной машиной; очистка стяжки от мусора и пыли; огрунтовка основания; нанесение выравнивающего слоя мастики удочкой-распылителем; шлифовка выравнива­ющего слоя мастики; нанесение лицевого слоя мастики; покрытие поверхности пола лаком.

Влажность основания перед устройством наливных полов не должна превышать 6 %, а кубиковая прочность материала основания должна быть не менее 10 МПа.

Работы по устройству поливинилацетатных покры­тий полов выполняет специализированная бригада из трех звеньев: первое звено готовит грунтовку, шпатлев­ку, мастику, просеивает наполнитель; второе звено вы­полняет подготовку основания — обеспыливание, шли­фовку и подмазку трещин; третье звено наносит грун­товку, шпатлевочные составы, мастики, а также покрывает полы лаком. Организация труда в третьем звене одинакова при нанесении всех слоев мастики. Со- пловщики наносят мастику на смежных участках общей захватки. Машинист обслуживает компрессоры и раст- воронасос. Облицовщики, отрегулировав факел распы­ления мастики, наносят ее, передвигаясь поперек делян­ки. При нанесении мастики стены помещения защищают переносимыми щитами от брызг из сопла форсунки.

О! ^; . .