N/

IX.21. Схема электрошлаковой сварки

а — сварка горизонтальных стержней пластинчатым электродом; б —- сварка вертикальных стержней одиночным электродом и установка разъемной формы; в — схема шлангового полуавтомата; 1 — свариваемые стержни; 2 — электрод; 3 — флюсоудерживающая коробка; 4 — флюс; 5 — неразъемная форма; 6 — разъемная форма; 7 — струбцина с болтом; 8 — съемный бункер для флюса; 9 — держатель; Ю — пусковая кнопка; //— подающий механизм; 12 — кассе­та; 13 — шкаф управления

заготовок для стальных штампованных накладок* тол- щина 0,2d и длина 3d (d — диаметр стержней).

Электрошлаковая сварка представляет собой улуч­шенную ванную сварку под флюсом. В плавильное прост­ранство между свариваемыми стержнями и формой за­сыпают флюс и затем, вводя в него пластинчатый элек­трод из стали марки СтЗ (рис. IX.21, а) или гребенку электродов из голой сварочной проволоки, зажигают вольтову дугу. После наведения шлаковой ванны дуга гаснет, продолжается пропускание тока черз расплав­ленный шлак флюса. Выделяющееся при этом тепло спо- яшсабггв^иаиял ытей mwwf »рисящжеи иягеанавтл и и«цр>

садочного металла, а также флюса. Весь процесс проис­ходит без образования открытой вольтовой дуги. При стыковании вертикальных стержней формы делают разъ­емными (рис. IX.21, б). Электрошлаковой сваркой со­единяют арматуру из стержней диаметром 20...80 мм. Этот способ наиболее эффективный из всех других спо­собов сварки стыков арматуры плавлением.

В последнее время стали применять высокоэффек­тивную полуавтоматическую электрошлаковую сварку с механизированной непрерывной подачей электродной проволоки. Для сварки используют голую электродную проволоку диаметром 2...2,5 мм или порошковую прово­локу. Порошковая проволока представляет собой труб­ку, свернутую из стальной малоуглеродистой ленты и за­полненную порошкообразным сердечником специально подобранного по составу флюса. При применении элек­тродной проволоки в форму засыпают сначала флюс, за­тем возбуждают дугу и осуществляют сварку. Примене­ние порошковой проволоки не требует предварительной засыпки флюса в форму.

Для полуавтоматической электрошлаковой сварки применяют шланговые полуавтоматы (рис. IX.21,«) с механизмом подачи электродной проволоки, кассету с проволокой, гибкий шланг с токоподводящим кабелем, по которому проходит проволока, аппаратный шкаф и сварочный пистолет, при помощи которого сварщик подает проволоку в зону сварки.

Производительность полуавтоматической электро­шлаковой сварки в 3...5 раз выше по сравнению с ванно­дуговой и ручной электрошлаковой сваркой. Кроме того, по сравнению с дуговой сваркой полуавтоматическая электрошлаковая сварка требует меньшего расхода ме­талла и электроэнергии.

3. Монтаж ненапрягаемой арматуры

I v

При монтаже арматуры, как правило, используют ме­ханизмы и приспособления, применяемые для других видов работ (опалубочных, бетонных и др.) и предусмот­ренные проектом производства работ. Ручная укладка допускается только при массе арматурных элементов не более 20 кг.

Практикой выработан ряд приемов, облегчающих

в проектное положение при одной или двух открытых сторонах опалубки.для удобства выверки их положения и соединения с выпусками арматуры фундамента. В мно­гоэтажных сооружениях готовые каркасы опускают в ко- робы колонн сверху, с палубы междуэтажного перекры­тия, а стояки соединяют с выпусками арматуры фунда­мента через нижнее боковое отверстие в опалубке колонн. Прямые стены, стены круглых резервуаров, наклонные стены бункеров и подпорных стен армируют готовыми сетками. Иногда для этих целей вяжут штучную арма­туру по опалубке, установленной с одной стороны и т. п.

Соединяют арматурные элементы в единую армокон- струкцию с помощью сварки, нахлесткой или вязкой.

При соединении сваркой, применяют электрошлако- вую или ванную сварку в медных или стальных формах» значительно реже — дуговую сварку внахлестку или с накладками. ¹¹

Соединение нахлесткой без сварки применяют при армировании конструкций сварными сетками или плос­кими каркасами с односторонним расположением рабо­чих стержней' арматуры и при диаметре арматуры не свыше 32 мм. При этом способе стыкования арматуры величина перепуска (нахлестки) зависит от характера работы элемента, расположения стыка в сечении эле­мента, классов бетона и арматурной стали (табл. IX. 1). При стыковании сварных сеток из круглых гладких

IX.1 Длина перепуска (нахлестки) сварных сеток и каркасов из стержней диаметром до 32 мм при стыковании их внахлестку без сварки

	Наименьшая длина перепуска: (число ; номинальных диаметров стержней) при бетоне класса
Расположение стыков	В12.5			В15 и		выше
		для арматуры класса
	Аг1 иА-Н	А- III и А-Пв	А-Ь и А-11		А-ИГ и А-ГГЗ
В растянутой зоне изгибае­мых, внецентренносжатых и в нецевтреннораст янутых элементов	35	45	30		40
В центрально-растянутых или в-иецентреннорастянутых элементах (плитах, стейках)'	4о;	50	35		40

.100.100100. , ^г> i~"i 1 i^3*o,sd_t

ПГ“

| .

50. . 100 dj