IX.18. Схемы контактной сварки арматуры

о —стыковая; б —точечная; / —свариваемые стержни; 2 — неподвижная токо­подводящая колодка; 3— место сварки; 4 — подвижная токоподводящая ко­лодка; 5 — трансформатор; 6 — электрододержатель с встроенным электродом;

дящих колодцах, одновременно с включением тока при­водятся в соприкосновение. В результате торцы разогре­ваются до пластичного состояния и затем подвергаются сжатию и осадке.

Контактную точечную сварку применяют для соеди­нения пересекающихся стержней в сетках и каркасах. Ток пропускают через свариваемый узел, зажатый меж­ду двумя контактами сварочной машины. В месте кон­такта металл расплавляется, включается механизм сжа­тия, которым сжимают стержни до получения заданной осадки.

Процесс изготовления ненапрягаемой арматуры за­вершается укрупнительной сборкой арматурных элемен­тов до размеров монтажной единицы (если сам арматур­ный элемент не является ею). Ведется сборка на плог щадках при заводах (при возможности транспортировки монтажной единицы) или непосредственно нй строитель­ной площадке с применением поворотных кондукторов, облегчающих сборку.

Соединение арматурных стержней производят элек­тросваркой, плавлением и в исключительных случаях вязкой. Существует три вида сварки: дуговая шовная, дуговая ванная и электрошлаковая. При этих сварках детали соединяются расплавленным металлом стального электрода под действием электрического тока с исполь­зованием иногда дополнительных конструктивных дета­лей в стыке.

Дуговой шовной сваркой стержни соединяют вна­хлестку при диаметре стержней 8...40 мм, с накладка­ми— 8...80 мм, многослойными швами на желобчатой подкладке — 20...32 мм, многослойными швами без под­кладок и накладок 32...80 мм (рис. IX. 19). Сварку вы­полняют с помощью трансформаторов переменного тока или агрегатов постоянного тока.

При соединении стержней внахлестку длина нахлест­ки и сварного шва зависит от возможности наложения швов с одной или с двух сторон. При двустороннем на­ложении сварного шва длина нахлестки для стержней периодического профиля принимается 5d и для стержней : гладкого профиля 4d\ при одностороннем наложении шва длина нахлестки удваивается. В нахлесточных соедине­ниях усилия действуют на сварной шов под углом, по- ■t этому такие швы называются косыми.

л

а) / 2 3 ⁵> f

1Х.10. Типы соединений, выполняемых дугопой сваркой а — соединение внахлестку двумя косыми швами; б — то же, одним косым швом; g — соединение >с круглыми накчладками с четырьмя фланговыми шва­ми; г — то же, с двумя фланговыми швами; д — соединение с усами; е — сое­динение со смещенными накладками; ж — соединение вертикальных стержней' на желобчатой подкладке; з — соединение вертикальных стержней, выполнен­ное -без подкладок и накладок; /, 3— свариваемые стержни; 2 — косой шов; 4 — круглая накладка; 5 — фл-анговый' шов; 6 — дополнительный сварной шов («усы»); 7 —стальная желобчатая подкладка

2 3 6) 1 Ь 5 J

Щ=iL

оженными симметрично с двух сторон, между стыкуе- мыми стержнями оставляют зазор не более 0,5 номи­нального диаметра стержня, но не менее 2 мм. Длина накладок для стержней периодического профиля долж­на быть равна 5 номинальным диаметрам, а для гладких стержней — 4 диаметрам. При работе соединения усилия действуют параллельно сварным швам, и такие швы на­зываются фланговыми. Для плавного перехода от на­кладок к стержням применяют соединения с усами. Эти дополнительные сварные швы усиливают соединения.

Для стыков стержней, сваренных внахлестку или с круглыми накладками, высота фланговых швов долж­на быть не менее 0,25 номинального диаметра, но не ме­нее 4 мм, а ширина — не менее 0,5 номинального диа­метра, но не менее 10 мм.

Если доступ к стыку стеснен или возможен только с одно» стороны, применяют соединения горизонтальных и вертикальных стержней на желобчатой стальной под­кладке с заваркой торцов:, многослойными швами. Дли-

~ |иа

метрам стержня, но не менее 30 мм. При сварке верти­кальных или расположенных под углом 45° стержней торец верхнего стыкуемого стержня до сварки срезают под углом 30...45°.

Вертикальные стержни из стали классов А-I и A-II диаметром от 32 мм и больше сваривают без накладок и подкладок с предварительной К-образной разделкой стыкуемых концов. Сварку начинают наложением шва в корне разделки вначале с одной, затем с другой сто­роны, следя за полным проплавлением металла. После остывания наложенных швов на них наплавляют сле­дующие слои металла.

Основные- преимущества дуговой шовной сварки — простота и универсальность; недостатки — трудоемкость и большой расход металла на нахлестку и накладки.

Дуговую' .ванную сварку применяют дця соединения стержней диаметром от 20 мм и более. Она характери­зуется несложностью процесса при одновременном уменьшении трудоемкости работ, а также расхода элек­тродов и электроэнергии в 2...2,5 раза по сравнению со сваркой швами. Существуют два основных способа этой сварки — одиночным электродом на остающейся сталь­ной подкладке и гребенкой Электродов (пучком) на уда­ляемых после сварки формах (подкладках).

Сущность ванного способа сварки заключается в сле­дующем. Концы подлежащих сварке стержней уклады­вают с зазором между торцами в стальную подкладку или форму и при помощи одиночного электрода или гре­бенки электродов зажигают дугу между торцами свари­ваемых стержней. В результате возникновения вольто­вой дуги металл расплавляется, образуется жидкая ван­на. После наведения ванны расплавленного металла в нее опускают электроды и ток продолжает идти, расплавляя электроды уже без образования дуги. Существенная особенность ванной сварки (рис. IX.20) —то, что кром­ки или торцы свариваемых стержней расплавляются ' не под действием дуги, а теплом жидкого металла в ванне.

Ванную одноэлектродную сварку применяют для со­единения стыков гладких арматурных стержней из ста­ли класса А-I и периодического- профиля из стали клас­са A-II и А-Ш диаметрами до 32 мм включительно, так как при сварке стержней большего диаметра не полу-

—ЖГСИ OG^HUHIWlftTpalygMLH U lIPfLWWa..** i-»^|<|Г *■**

IX.20. Схемы панной сварки

а — многоэлектродная сварка горизонтальных стержней на цельной подклад­ке; б — одноэлектродная сварка стержней на разъемной форме; о — стыкова­ние стержней при помощи ваино-шооной сварки; /, 4 — свариваемые стерж­ни; 2 — гребенки . электродов; 3 — подкладка; 5 — одиночный электрод; 6 — разъемная форма; 7 стальная накладка; 8— фланговые швы

В анную многоэлектродную сварку применяют для соединения стержней из стали класса А-I и стержней из стали класса A-III диаметром 20...40 мм, а также класса A-II диаметром 20...80 мм. Съемные формы бывают стальные штампованные или медные. Последние пред­почтительнее, так как сварка в медных формах вызывает кристаллизацию расплавленного шлака при остыва­нии не на стержнях, а на формах, обладающих повышен­ным теплоотводом, и способствует более прочному со­единению, в особенности стержней диаметром 20 мм и более. Медные формы изготовляют из меди марки Ml и М2 разборными. О и и состоят из двух половин, внут­ренние диаметры которых могут быть разными в зави­симости от диаметра свариваемых стержней. Для обра­зования утолщения в месте стыка при горизонталь­ных стыках внутренняя часть формы имеет кольце­вую расточку, а для вытеснения шлака — продольные канавки. ,

К группе ванной сварки относится также ванно-шов­ная сварка, которую применяют длй соединения стерж­ней диаметром от 36 мм и более. Ванно-шовная сварка отличается от одноэлектродйбй ванной сварки тем, что стальная прокладка не только служит для формирова­ния сварного шва, но и является дополнительной усили­вающей деталью, рассчитанной на восприятие части уси- .лия, действующего на сварное соединение. В этом случае подкладка является накладкой. При ванно-шовной свар­ке, кроме ванной заварки торцов стержней, направляют­ся также и фланговые швы, прикрепляющие желобчатую г лШМШМШШ. мтвШш вине «размер ьшив«