Внедрение прогрессивных технологических методов на предприятиях черной металлургии

 

	1950 г.	1960 г.	1966 г.
Удельный вес доменных печей, переведенных на работу с повышенным давлением газа под колошником - в процентах:
по количеству доменных печей	3,3	65,8	81,5
по объему доменных печей	6,4	83,7	93,6
Выплавка чугуна с применением природного газа:
млн.т	-	19,3	58,6
в процентах к общей выплавке чугуна	-	41,3	83,4
Удельный вес доменных печей, работающих с применением природного газа (по количеству доменных	-	38,3	75,4
Производство офлюсованного агломерата:
млн.т	1,8	64,0	116,2
в процентах к общему производству агломерата	15,3	98,3	99,1
Выплавка стали в мартеновских печах с применением кислорода1:
млн.т	0,2	14,6	43,3
в процентах к общей выплавке	0,9	28,6	58,4
Удельный вес мартеновских печей, работающих с дутьем, обогащенным кислородом (по количеству мартеновских печей) - в процентах	1,5	21,3	41,3

 

¹ Общая выплавка стали с применением кислорода на предприятиях черной металлургии в 1960 г. составила 18,6 млн. т, или 32,3%, в 1966г. - 52,6 млн. т, или 61% ко всей выплавке стали на предприятиях черной металлургии.

 

76

Одним из важнейших показателей технического прогресса в доменном производстве является непрерывно увеличивающийся полезный объем вводимых в эксплуатацию доменных печей. Если в 1958 г. максимальный объем доменных печей не превышал 1719 м³, то за последние годы построены и введены в действие мощные доменные печи с полезным объемом 2000 м³ и более каждая. Домна, введенная в эксплуатацию в 1965 г. на Ждановском металлургическом заводе имени Ильича с полезным объемом 2300 м³, является одной из крупнейших в мире. В СССР начато строительство доменных печей с полезным объемом 2700 м³. При проектировании и строительстве новых домен используются новейшие достижения науки и техники, позволяющие механизировать и автоматизировать основные производственные процессы.

 

Достигнуты большие успехи в выплавке высоколегированных, теплоустойчивых, жаропрочных, нержавеющих, кислотоупорных, электротехнических и других сталей и сплавов для энергетического и авиационного машиностроения, реактивной техники. Разработаны и внедрены новые марки сталей и экономичных профилей проката. Значительно расширился сортамент проката черных металлов.

Эти успехи стали возможны благодаря мощному развитию тяжелой индустрии и особенно машиностроения. Только за последние годы для черной металлургии отечественной промышленностью изготовлены крупнейший в Европе автоматизированный широкополосный прокатный стан «2500» производительностью 3850 тыс. m проката в год; комплексно-механизированный и автоматизированный блюминг «1300» производительностью 6 млн. m слитков в год с машиной огневой зачистки и автоматическим клеймением блюмсов в потоке; производительность этого блюминга в 2 раза превышает производительность зарубежных.

Все шире внедряется в сталеплавильном производстве метод непрерывной разливки стали. В настоящее время в эксплуатации находится 25 установок непрерывной разливки стали; этим методом разлито в 1966г. около 2 млн. m стали.

 

На предприятиях черной металлургии с 1950 г. начат перевод доменных печей на работу с повышенным давлением газа под колошником, в мартеновских печах стала выплавляться сталь с применением кислорода. В этом же году было организовано производство офлюсованного агломерата.

 

В мартеновском производстве с 1956 г. применяется кислородно-конверторный способ выплавки стали. С 1958 г. в доменном производстве используется природный газ. В 1966г. уже более 80% чугуна было выплавлено с применением природного газа.

 

77

За годы Советской власти, и особенно за последние годы, химическая промышленность из отсталой отрасли превратилась в мощный фактор технического прогресса.