- •Аннотация
- •Содержание
- •Перечень условных обозначений и аббревиатур
- •Введение
- •Акустический (контактные и бесконтактные ультразвуковые методы);
- •Основные особенности акустического метода контроля и область применения:
- •Электрический:
- •Электромагнитный (вихревой).
- •1.2 Методы и средства теплового неразрушающего контроля материалов и изделий
- •Двухслойные материалы и полимерно-металлические изделия
- •2.2 Математическая модель нестационарного теплопереноса для двухслойной системы
- •2.3. Измерительная система, реализующая метод неразрушающего контроля
- •3 Свойства материалов, применяемых для изготовления двухслойных полимерно-металлических изделий
- •Характеристики эпоксидной смолы эд-20 [9]:
- •4.2 Численное исследование метода неразрушающего определения расслоений и включений в защитном слое при контроле качества двухслойных изделий.
- •Заключение
- •Список использованных источников
Электрический:
Электрические методы неразрушающего контроля основаны на создании электрического поля на контролируемом объекте либо непосредственным воздействием на него электрическом возмущении, либо косвенно с помощью теплового, механического воздействия. С помощью электрического контроля можно зарегистрировать параметры электрического поля.
Электрический контроль регистрирует параметры электрического поля, взаимодействующего с контролируемым объектом (собственно электрический метод), или поля, возникающего в контролируемом объекте в результате внешнего воздействия (термоэлектрический метод) и применяется преимущественно для контроля диэлектрических, а также проводящих материалов.
Методы электрического контроля позволяют определять включения разнообразных материалов, измерять толщины покрытий и слоев, сортировать металлы по маркам, контролировать диэлектрические или полупроводниковые материалы. Недостатками выше изложенных методов электрического неразрушающего контроля являются желательность контакта с объектом контроля, строгие необходимые условия применительно к чистоте поверхности изделия, трудности автоматизации процесса измерения и зависимость конечных результатов измерения от состояния окружающей среды.
Электромагнитный (вихревой).
Вихретоковый контроль основывается на анализе взаимного действия внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, которые наводятся в объекте контроля (ОК) этим полем. Распределение и плотность вихревых токов определяются источником электромагнитного поля, геометрическими и электромагнитными параметрами объекта контроля, а также взаимным расположением источника поля и ОК.
В качестве источника тока ЭЛМ поля преимущественно используют индуктивную катушку с синусоидальным током, которая называется вихретоковым преобразователем (ВТП).
Основными достоинствами этого метода являются возможность осуществления многопараметрового и бесконтактного контроля ОК. Благодаря этому вихретоковый контроль можно осуществлять при движении объекта контроля относительно вихретокового преобразователя, причем скорость движения при производственном контроле может быть значительной, что обеспечивает высокую производительность контроля.
Дополнительным преимуществом метода является то, что на сигналы ВТП практически не влияют влажность, давление и загрязненность газовой среды, радиоактивные излучения, загрязнения поверхности ОК непроводящими веществами, а также простота конструкции ВТП.
Так как вихревые токи возникают только в электропроводных материалах, то объектами контроля могут быть изделия, изготовленные из металлов, сплавов, графита, полупроводников и других электропроводящих материалов.
Метод ВК применяется для дефектоскопии, структуроскопии, определения толщины покрытий, размеров, проводимости и качества термической обработки. Объектами вихретокового контроля могут быть электропроводящие прутки, проволока, трубы, листы, пластины, покрытия, в том числе многослойные, железнодорожные рельсы, корпуса атомных реакторов, подшипники, крепежные детали и многие другие промышленные изделия.
По назначению неразрушающий контроль подразделяется на дефектоскопию, толщинометрию, структуроскопию, течеискание.
Совокупность методов и средств, позволяющих выявлять дефекты в изделиях без его разрушения – дефектоскопия. Таким образом, дефектоскопия занимается выявлением в объекте инородных включений.
Классификация дефектов:
а) по влиянию на возможность эксплуатации дефекты могут быть критическими, значительными и незначительными;
б) по возможности обнаружения – явными и скрытыми;
в) по возможности устранения – исправимыми и неисправимыми.
