- •Аннотация
- •Содержание
- •Перечень условных обозначений и аббревиатур
- •Введение
- •Акустический (контактные и бесконтактные ультразвуковые методы);
- •Основные особенности акустического метода контроля и область применения:
- •Электрический:
- •Электромагнитный (вихревой).
- •1.2 Методы и средства теплового неразрушающего контроля материалов и изделий
- •Двухслойные материалы и полимерно-металлические изделия
- •2.2 Математическая модель нестационарного теплопереноса для двухслойной системы
- •2.3. Измерительная система, реализующая метод неразрушающего контроля
- •3 Свойства материалов, применяемых для изготовления двухслойных полимерно-металлических изделий
- •Характеристики эпоксидной смолы эд-20 [9]:
- •4.2 Численное исследование метода неразрушающего определения расслоений и включений в защитном слое при контроле качества двухслойных изделий.
- •Заключение
- •Список использованных источников
4.2 Численное исследование метода неразрушающего определения расслоений и включений в защитном слое при контроле качества двухслойных изделий.
Исследования метода, реализующего НК качества теплоизоляционных покрытий, проводились для различных случаев некачественного полимерно-металлического изделия из Стали 40 с теплоизоляционным покрытием.
Изделия имели различные геометрические характеристики включений в защитном слое.
Исследовались нарушения качества теплоизоляционного покрытия на металлическом изделии в виде воздушного расслоения на границе полимер – металл.
Пример численного исследования моделируемой двухслойной системы с включениями представлен на рисунке 4.22. Термограммы получены для моделируемых двухслойных систем с включениями, геометрические размеры которых приведены в таблице 4.2.
Результаты получены при следующих условиях моделирования: q = 4000 Вт/м2; RН = 10 мм; h1 = 1 мм; = 1 с; к =600 с.
Значения температуры фиксировались в центре нагревателя Т1 = f (τ) и на расстоянии l = 15 мм от центра нагревателя Т2 = f (τ).
На рисунке 4.22 представлена схема моделирования включений в двухслойном изделии при НК.
Рисунок 4.22 – Схема моделирования включений в двухслойном изделии при неразрушающем контроле.
Зададим теплофизические свойства каждого материала включения (рисунки 4.23 – 4.26).
Рисунок 4.23 – Задатчик метки блока «Включение».
Рисунок 4.24 – Свойства метки блока «Включение».
Рисунок 4.25 – Задатчик метки блока «Сталь 40».
Рисунок 4.26 – Свойства метки блока «Сталь 40».
После задачи теплофизических параметров материалов включений рассмотрим конструктивные и режимные характеристики модели, соответствующие каждому материалу и геометрическим параметрам включений (таблица 4.2).
Таблица 4.2 – Размеры воздушных включений, расположенных на границе полимер – металл
Геометрические размеры включений |
||
N п/п |
Воздух |
|
dвк, мм |
hвк, мм |
|
1 |
5 |
0,1 |
2 |
5 |
0,25 |
3 |
5 |
0,5 |
4 |
5 |
0,75 |
5 |
10 |
0,1 |
6 |
10 |
0,25 |
7 |
10 |
0,5 |
8 |
10 |
0,75 |
9 |
20 |
0,1 |
10 |
20 |
0,25 |
11 |
20 |
0,5 |
12 |
20 |
0,75 |
13 |
40 |
0,1 |
14 |
40 |
0,25 |
15 |
40 |
0,5 |
16 |
40 |
0,75 |
17 |
50 |
0,1 |
18 |
50 |
0,25 |
19 |
50 |
0,5 |
20 |
50 |
0,75 |
На рисунках 4.27 – 4.45 представлены термограммы, зарегистрированные при численном исследовании моделируемых двухслойных систем с включениями, геометрические размеры которых приведены в таблице 4.2.
Результаты имитационного исследования.
Результаты получены при следующих условиях моделирования: q = 4000 Вт/м2; Rн = 10 мм; h1 = 1 мм; = 1 с; к = 600 с.
Значения температуры фиксировались термоприемниками, расположенными в центре нагревателя Т1 = f(τ) и на расстоянии l = 15 мм от центра нагревателя Т2 = f(τ).
1-5
а)
2-5
б)
а) Т1 = f(τ), б) Т2 = f(τ);
1 – модель без дефекта;
2 – 5 – с дефектом в виде воздушного включения диаметром
dвк = 5 мм и толщиной hвк = 0,1; 0,25; 0,5; 0,75 мм.
Рисунок 4.27 – Термограммы.
4
1
а)
2-5
б)
а) Т1 = f(τ), б) Т2 = f(τ)
1 – модель без дефекта;
2 – 5 – с дефектом в виде воздушного включения диаметром
dвк = 10 мм и толщиной hвк = 0,1; 0,25; 0,5; 0,75 мм.
Рисунок 4.28 – Термограммы.
1-5
а)
2
3-5
б)
а) Т1 = f(τ), б) Т2 = f(τ)
1 – модель без дефекта;
2 – 5 – с дефектом в виде воздушного включения диаметром
dвк = 20 мм и толщиной hвк = 0,1; 0,25; 0,5; 0,75 мм.
Рисунок 4.29 – Термограммы.
а)
б)
а) Т1 = f(τ), б) Т2 = f(τ)
1 – модель без дефекта;
2 – 5 – с дефектом в виде воздушного включения диаметром
dвк = 40 мм и толщиной hвк = 0,1; 0,25; 0,5; 0,75 мм.
Рисунок 4.30 – Термограммы.
1
2–5
а)
2–5
1
б)
а) Т1 = f(τ), б) Т2 = f(τ);
1 – модель без дефекта;
2 – 5 – с дефектом в виде воздушного включения диаметром
dвк = 50 мм и толщиной hвк = 0,1; 0,25; 0,5; 0,75 мм.
Рисунок 4.31 – Термограммы.
4.3. Выводы по разделу 4. Результаты имитационного исследования
Результаты численного исследования показали (рисунки 4.27-4.31), что термоприемник (ТП), расположенный в центре плоского круглого нагревателя (Н) (рисунок 2.1) не позволяет зарегестрировать включения с указанными геометрическими размерами.
Термоприемник
ТП2, расположенный на расстоянии l=15мм
от центра нагревателя
=10
мм, зарегистрировал термограммы 2-5
(рисунки
4.27-4.31),
по которым возможно установить наличие
дефекта в виде воздушного расслоения
на границе полимер-металл с указанными
геометрическими размерами, но нельзя
определить размер этого дефекта.
