- •1. Дослідження процесу теплопровідності плоскої багатошарової стінки в стаціонарному режимі
- •Основні теоретичні положення
- •1.2. Опис установки
- •1.3. Порядок проведення дослідів
- •1.4. Обробка результатів
- •1.5. Контрольні запитання
- •1.6. Техніка безпеки
- •2. Дослідження процесу теплопровідності в циліндричній стінці за стаціонарного режиму
- •2.1. Основні теоретичні положення
- •2.2. Опис установки
- •3. Порядок проведення дослідів
- •2.4. Порядок обробки результатів дослідів
- •2.5. Контрольні запитання
- •2.6. Техніка безпеки
- •3. Дослідження процесу тепловіддачі плоскої металевої поверхні
- •3.1. Основні теоретичні положення
- •3.2. Опис установки
- •3.3. Порядок проведення дослідів
- •3.4. Порядок обробки результатів дослідів
- •3.5. Контрольні запитання
- •3.6. Техніка безпеки
- •4. Тепловіддача керамічного циліндра в умовах вільної конвекції
- •4.1. Основні теоретичні положення
- •4.2. Опис установки
- •4.3. Порядок проведення дослідів
- •4.4. Порядок обробки результатів дослідів
- •4.5. Контрольні запитання
- •4.6. Техніка безпеки
- •5. Дослідження процесів тепловіддачі й теплопередачі в теплообміннику типу «труба в трубі»
- •5.1. Основні теоретичні положення
- •5.2. Опис установки
- •5.3. Порядок проведення дослідів
- •5.4. Порядок обробки результатів дослідів
- •5.5. Контрольні запитання
- •5.6. Техніка безпеки
- •6. Тепловіддача у випадку зовнішнього обтікання циліндричної поверхні
- •6.1. Основні теоретичні положення
- •6.2. Опис установки
- •6.3. Порядок проведення дослідів
- •6.4. Порядок обробки результатів дослідів
- •6.5. Контрольні запитання
- •6.6. Техніка безпеки
- •7. Дослідження тепловіддачі тіл радіацією
- •7.1. Основні теоретичні положення
- •7.2. Опис установки
- •7.3. Порядок проведення дослідів
- •7.4. Порядок обробки результатів дослідів
- •7.5. Контрольні запитання
- •7.6. Техніка безпеки
- •8. Визначення теплофізичних властивостей конструкційних матеріалів методом нестаціонарної теплопровідності
- •8.1. Основні теоретичні положення
- •8.2. Опис установки
- •8.3. Порядок проведення дослідів
- •8.4. Порядок обробки результатів дослідів
- •8.5. Техніка безпеки
- •8.6. Контрольні запитання
- •9. Визначення температуропровідності сипких матеріалів методом регулярного режиму
- •9.1. Основні теоретичні положення
- •9.2. Опис установки
- •9.3. Порядок проведення дослідів
- •9.4. Порядок обробки результатів дослідів
- •9.5. Техніка безпеки
- •9.6. Контрольні запитання
- •10. Дослідження процесу термообробки циліндричних тіл
- •10.1. Основні теоретичні положення
- •10.2. Опис установки
- •10.3. Порядок проведення" дослідів
- •10.4. Порядок обробки результатів
- •10.5. Техніка безпеки
- •10.6. Контрольні запитання
- •11. Дослідження процесу теплопередачі в черв'ячній машині
- •11.1. Основні теоретичні положення
- •11.2. Опис установки
- •11.3. Порядок проведення дослідів
- •11.5. Контрольні запитання
- •11.6. Техніка безпека
- •12. Дослідження процесу сушіння пористих тіл з рециркуляцією повітря
- •12.1 Основні теоретичні положення
- •12.2. Опис установки
- •12.3. Порядок проведення дослідів
- •12.5. Техніка безпеки
- •12.6. Контрольні запитання
- •13. Дослідження гранулометричного складу матеріалу методом ситового аналізу
- •13.1. Основні теоретичні положення
- •13,2. Порядок проведення дослідів і обробки результатів
- •14. Дослідження процесу дрібного дроблення матеріалів у бігунах
- •14.1. Основні теоретичні положення
- •14.2. Опис установки
- •14.3. Порядок проведення дослідів
- •14.4. Порядок обробки результатів дослідів
- •14.5. Техніка безпеки
- •14.6. Контрольні запитання
- •15. Дослідження параметрів процесу помелу в кульовому млині
- •15.1. Основні теоретичні положення
- •15.2. Опис установки
- •15.4. Порядок обробки результатів дослідів
- •15.5. Техніка безпеки
- •15.6. Контрольні запитання
- •16. Дослідження процесу помелу у вібраційному здрібнювачі
- •16.1. Основні теоретичні положення
- •16.2. Опис установки
- •16.3. Порядок проведення дослідів
- •16.4. Порядок обробки результатів дослідів
- •16.5. Техніка безпеки
- •9.6, Контрольні запитання
- •17. Дослідження процесу перумішування сипких матеріалів у лопатевому змішувачі
- •17.1. Основні теоретичні положення
- •17.2.Опис установки
- •17.3. Порядок проведення дослідів
- •17.4. Порядок обробки результатів досліду
- •17.5. Техніка безпеки
- •17.6. Контрольні запитання
- •18. Дослідження енергетичних параметрів процесу перемішування в’язких рідин
- •18.1. Основні теоретичні положення
- •18.2. Опис установки
- •18.3. Порядок проведення дослідів
- •4. Порядок обробки результатів дослідів
- •18.5. Техніка безпеки
- •18.6. Контрольні запитання
- •19. Основні методи обробки експериментальних даних
- •19.1. Обробка результатів дослідження
- •19.2. Обробка результатів дослідження
- •19.3. Метод середньоарифметичного знаходження лінії досліджуваної залежності
- •19.4. Визначення кількості значень факторів і інтервалів між ними
- •19.5. Визначення залежності від двох або від кількох змінних факторів
- •20. Використання еом для лінеаризації залежностей за методом найменших квадратів
- •21. Використання еом для розрахунку параметрів процесу теплообміну
- •22. Усереднення значень теплофізичних характеристик полімерних матеріалів за методом сімпсона на еом
- •Додатки
3.5. Контрольні запитання
1. Що являє собою процес вільної конвекції?
2. Які умови проведення досліду необхідні?
3. Як залежить процес тепловіддачі від змочування поверхні виробу?
4. Як залежить процес тепловіддачі від геометрії поверхні кута її нахилу, орієнтації в просторі?
5. Залежність між якими величинами й параметрами встановлюється критеріями , , ?
6. Опис установки й порядок проведення дослідів.
7. Чим зумовлено застосування логарифмічної системи координат для побудови критеріальної залежності?
3.6. Техніка безпеки
1. Перед увімкненням оглянути установку, перевірити електричне коло.
2. Перед увімкненням установки попередити навколишніх працівників.
3. Заборонено залишати установку ввімкненою без нагляду.
4. Бути обережним під час електричних вимірювань.
5. Вимикаючи установку, спершу вимкнути рубильник, а потім усі прилади.
6. По закінченні роботи треба знеструмити установку.
4. Тепловіддача керамічного циліндра в умовах вільної конвекції
Мета роботи – вивчити параметри процесу тепловіддачі в умовах вільної конвекції; одержати конкретні критеріальні залежності для керамічного циліндра.
4.1. Основні теоретичні положення
Процес теплопровідності керамічних труб в умовах вільної конвекції використовується в радіотехніці під час розрахунку режимів нагрівання керамічних резисторів, напівпровідникових керамічних ізоляторів. У технологічних схемах виробництва керамічних труб у зоні формування також відбувається тепловіддача в умовах вільної конвекції.
Процес тепловіддачі металевих тіл правильної геометричної форми вивчено досить добре [1-3]. Одержані критеріальні залежності процесу вільної конвекції вигляду
, /4.1/
очевидно, можна використати й розв’язуючи задачі щодо тепловіддачі керамічних тіл. Проте викликає інтерес вивчення впливу властивостей матеріалу на теплообмін з навколишнім середовищем. До таких властивостей можна віднести як геометричний стан поверхні так і змочування її.
4.2. Опис установки
На рис. 4.1 зображено дослідну установку для вивчення тепловіддачі керамічної труби у вільному потоці повітря у випадках, коли її розміщують вертикально, похило чи горизонтально.
У середину дослідної труби 2 вміщено електронагрівник 1, який має таку будову: на внутрішню металеву трубу накладено тонкий шар міканіту, поверх якого намотано ніхромовий дріт. Зверху ніхромову намотку покрито міканітом і азбестом і вставлено в металеву трубу, на яку посаджено дослідну керамічну трубу. Трубу ретельно ізольовано з торців.
Для вимірювання температури на зовнішній поверхні труби закладено систему термопар 3, розміщених на спіралі. Потужність струму вимірюють приладом Д 556 7, регулюють реостатом 6, ЕРС термопар вимірюють електронним потенціометром 4. Температуру середовища вимірюють термометром.
4.3. Порядок проведення дослідів
Підготувавши установку до роботи і перевіривши справність усіх вузлів, увімкнути нагрівник. Регулюючи потужність нагрівника, встановити потрібну температуру зовнішньої поверхні і до встановлення стаціонарного режиму підтримувати потужність постійною.
Вимірювання треба проводити не менш як 3 рази через 10…15 хвилин за умови сталості в часі температури на зовнішній поверхні труби й додержання заданого температурного режиму.
Потім, змінивши потужність нагрівника, провести аналогічні вимірювання за нової температури поверхні.
Результати вимірювань внести в табл. 4.1.
Таблиця 4.1
Розміри і кут нахилу труби |
Середовище, його температура
|
Потужність теплового потоку Q, Вт |
Номер виміру |
Покази приладу, °С |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||||
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
Примітка. Термопари розміщено під кутами до вертикальної площини: 1 – 00; 2 – 600; 3 – 1200; 4 – 1800; 5 – 2400; 6 – 3000.
