- •1. Дослідження процесу теплопровідності плоскої багатошарової стінки в стаціонарному режимі
- •Основні теоретичні положення
- •1.2. Опис установки
- •1.3. Порядок проведення дослідів
- •1.4. Обробка результатів
- •1.5. Контрольні запитання
- •1.6. Техніка безпеки
- •2. Дослідження процесу теплопровідності в циліндричній стінці за стаціонарного режиму
- •2.1. Основні теоретичні положення
- •2.2. Опис установки
- •3. Порядок проведення дослідів
- •2.4. Порядок обробки результатів дослідів
- •2.5. Контрольні запитання
- •2.6. Техніка безпеки
- •3. Дослідження процесу тепловіддачі плоскої металевої поверхні
- •3.1. Основні теоретичні положення
- •3.2. Опис установки
- •3.3. Порядок проведення дослідів
- •3.4. Порядок обробки результатів дослідів
- •3.5. Контрольні запитання
- •3.6. Техніка безпеки
- •4. Тепловіддача керамічного циліндра в умовах вільної конвекції
- •4.1. Основні теоретичні положення
- •4.2. Опис установки
- •4.3. Порядок проведення дослідів
- •4.4. Порядок обробки результатів дослідів
- •4.5. Контрольні запитання
- •4.6. Техніка безпеки
- •5. Дослідження процесів тепловіддачі й теплопередачі в теплообміннику типу «труба в трубі»
- •5.1. Основні теоретичні положення
- •5.2. Опис установки
- •5.3. Порядок проведення дослідів
- •5.4. Порядок обробки результатів дослідів
- •5.5. Контрольні запитання
- •5.6. Техніка безпеки
- •6. Тепловіддача у випадку зовнішнього обтікання циліндричної поверхні
- •6.1. Основні теоретичні положення
- •6.2. Опис установки
- •6.3. Порядок проведення дослідів
- •6.4. Порядок обробки результатів дослідів
- •6.5. Контрольні запитання
- •6.6. Техніка безпеки
- •7. Дослідження тепловіддачі тіл радіацією
- •7.1. Основні теоретичні положення
- •7.2. Опис установки
- •7.3. Порядок проведення дослідів
- •7.4. Порядок обробки результатів дослідів
- •7.5. Контрольні запитання
- •7.6. Техніка безпеки
- •8. Визначення теплофізичних властивостей конструкційних матеріалів методом нестаціонарної теплопровідності
- •8.1. Основні теоретичні положення
- •8.2. Опис установки
- •8.3. Порядок проведення дослідів
- •8.4. Порядок обробки результатів дослідів
- •8.5. Техніка безпеки
- •8.6. Контрольні запитання
- •9. Визначення температуропровідності сипких матеріалів методом регулярного режиму
- •9.1. Основні теоретичні положення
- •9.2. Опис установки
- •9.3. Порядок проведення дослідів
- •9.4. Порядок обробки результатів дослідів
- •9.5. Техніка безпеки
- •9.6. Контрольні запитання
- •10. Дослідження процесу термообробки циліндричних тіл
- •10.1. Основні теоретичні положення
- •10.2. Опис установки
- •10.3. Порядок проведення" дослідів
- •10.4. Порядок обробки результатів
- •10.5. Техніка безпеки
- •10.6. Контрольні запитання
- •11. Дослідження процесу теплопередачі в черв'ячній машині
- •11.1. Основні теоретичні положення
- •11.2. Опис установки
- •11.3. Порядок проведення дослідів
- •11.5. Контрольні запитання
- •11.6. Техніка безпека
- •12. Дослідження процесу сушіння пористих тіл з рециркуляцією повітря
- •12.1 Основні теоретичні положення
- •12.2. Опис установки
- •12.3. Порядок проведення дослідів
- •12.5. Техніка безпеки
- •12.6. Контрольні запитання
- •13. Дослідження гранулометричного складу матеріалу методом ситового аналізу
- •13.1. Основні теоретичні положення
- •13,2. Порядок проведення дослідів і обробки результатів
- •14. Дослідження процесу дрібного дроблення матеріалів у бігунах
- •14.1. Основні теоретичні положення
- •14.2. Опис установки
- •14.3. Порядок проведення дослідів
- •14.4. Порядок обробки результатів дослідів
- •14.5. Техніка безпеки
- •14.6. Контрольні запитання
- •15. Дослідження параметрів процесу помелу в кульовому млині
- •15.1. Основні теоретичні положення
- •15.2. Опис установки
- •15.4. Порядок обробки результатів дослідів
- •15.5. Техніка безпеки
- •15.6. Контрольні запитання
- •16. Дослідження процесу помелу у вібраційному здрібнювачі
- •16.1. Основні теоретичні положення
- •16.2. Опис установки
- •16.3. Порядок проведення дослідів
- •16.4. Порядок обробки результатів дослідів
- •16.5. Техніка безпеки
- •9.6, Контрольні запитання
- •17. Дослідження процесу перумішування сипких матеріалів у лопатевому змішувачі
- •17.1. Основні теоретичні положення
- •17.2.Опис установки
- •17.3. Порядок проведення дослідів
- •17.4. Порядок обробки результатів досліду
- •17.5. Техніка безпеки
- •17.6. Контрольні запитання
- •18. Дослідження енергетичних параметрів процесу перемішування в’язких рідин
- •18.1. Основні теоретичні положення
- •18.2. Опис установки
- •18.3. Порядок проведення дослідів
- •4. Порядок обробки результатів дослідів
- •18.5. Техніка безпеки
- •18.6. Контрольні запитання
- •19. Основні методи обробки експериментальних даних
- •19.1. Обробка результатів дослідження
- •19.2. Обробка результатів дослідження
- •19.3. Метод середньоарифметичного знаходження лінії досліджуваної залежності
- •19.4. Визначення кількості значень факторів і інтервалів між ними
- •19.5. Визначення залежності від двох або від кількох змінних факторів
- •20. Використання еом для лінеаризації залежностей за методом найменших квадратів
- •21. Використання еом для розрахунку параметрів процесу теплообміну
- •22. Усереднення значень теплофізичних характеристик полімерних матеріалів за методом сімпсона на еом
- •Додатки
11.2. Опис установки
Схему
експериментальної установки наведено
на рис. 11.1. Вона складається з досліджуваної
секції черв’ячного екструдера, що має
корпус 1 з гільзою 2, черв’як 3 діаметром
=
63 мм, систему підведення й відведення
охолодної води 4, електронагрівник 5,
кришки 6, термометри 7 для вимірювання
температур входу
,
і виходу
води,
поліетилену низької густини, що заповнює
робочий зазор 8.
У гільзі 2 на поверхні, прилеглій до полімеру, встановлено по спіралі 4 хромель-копелеві термопари 9 по всій довжині прилягання. Так само чотири термопари 9 встановлені на поверхні черв’яка 3. Крім того, ще чотири термопари 9 виміряють температуру матеріалу в середині робочого зазору 8. Потужність нагрівника регулюють ЛАТРом 10 і контролюють за допомогою Д 556 – 11. Температуру на корпусі підтримують на потрібному рівні нагрівниками та укладеними на поверхні трубками 14, в які може подаватися охолодна вода по трубопроводу 12, сполученому з відцентровим насосом 13. Витрату води в 14 і в системі охолодження черв’яка 4 регулюють за допомогою вентилів В1, В2, В3 й виміряють у системі охолодження черв’яка ротаметром 15. охолодна рідина циркулює у замкненій системі й надходить до термостата 16. Температуру корпусу 1 контролюють за допомогою двох хромель-копелевих термопар, підімкнених до електронних потенціометрів 17. Покази дванадцяти термопар, що вимірюють температуру полімеру, реєструє електронний потенціометр 18.
11.3. Порядок проведення дослідів
Увімкнути
нагрівник 5 секції черв’ячного екструдера
і встановити ЛАТРом 10 зазначену
потужність. Увімкнути насос 13 і вентилями
В1, В2 та В3
встановити витрату охолодної води в
трубках 14 і системі охолодження черв’яка
4. В усталеному режимі нагрівання, який
визначають за постійністю в часі значень
температур полімеру, виконати вимірювання:
температур корпусу
;
температур полімеру
;
витрати охолодної води в системі 4,
;
температур води на вході
і
виході
з системи
4. Аналогічні вимірювання виконати за
різних витрат охолодної рідини в системі
4 і різних температур корпусу. Результати
експерименту внести до табл. 11.1.
Таблиця 11.1
Но- мер до- слі- ду |
Витра- та охо- лод- ної води , кг/с |
Середня темпе-ратура корпусу
|
Темпера- тура охо- лодної води, °С |
Температура полімеру в зазорі , °С |
||||||||||||
на поверхні гільзи |
на поверхні черв’яка |
у середині зазору |
||||||||||||||
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
2 |
3 |
4 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11.4. Порядок обробки результатів дослідів
1. Визначити дійсний коефіцієнт теплопередачі К з формули, /11.3/. для чого треба розрахувати
а/ кількість передаваної теплоти, Вт:
, /11.10/
де
- середня теплоємність води, кДж/(кг∙ºС),
;
і
–
теплоємність відповідно при
і
;
б/ довжину поверхні теплообміну , = 0,23 м;
в/ середню різницю температур, °С:
,
/11.11/
де
–
середня температура відповідно корпусу
й охолодної води.
2.
Обчислити теоретичний коефіцієнт
тепловіддачі
за формулою /11.4/, для чого треба визначити:
а/
коефіцієнт тепловіддачі від стінки до
нагріваної води за /14.5/, використовуючи
формули /11.6/ – /11.9/. У /11.6/ діаметр трубки
в системі 4, за допомогою якої підводять
теплоносій,
= 1,2∙10-2
м;
б/ середню температуру полімерного матеріалу в робочому зазорі, °С:
, /11.12/
де
–
і-е
значення температур з табл. 11.1.
в/
теплопровідність
за
середньою температурою полімеру
.
3. Підставити у формулу відомі розміри й теплопровідності корпусу 1, гільзи 2, полімерного матеріалу 8 і черв’яка 3.
Корпус
=
9∙10-2
м,
=
8∙10-2
м,
чавуну
= 46,5 Вт/(м∙°С).
Гільза
=
6,3∙10-2м,
сталі
= 46,5 Вт/(м2∙°С).
Полімер
=
5,8∙10-2м,
у
пунктах «б» і «в».
Черв’як
=2∙10-2
м,
сталі
= 46,5 Вт/(м∙°С).
Аналогічні розрахунки провести для різних витрат охолодної рідини в системі 4 і температур корпусу.
Результати розрахунків звести в табл. 11.2.
Побудувати
графічні залежності
,
,
.
Таблиця 11.2
Номер дос-ліду |
Середня різниця темпе- ратур , °С |
Кіль- кість переда- ваної теплоти Q, Вт |
Дійсний коефіці- єнт теп- лопере- дачі Вт/(м2∙°С) |
Швидкість теплоносія , м/с |
Re |
|
Вт/(м2∙°С) |
Коефіці- єнт вико- ристання поверхні |
