- •Введение
- •Задание на курсовой проект
- •2.Выбор и расчет основного технологического оборудования
- •Производственно-технические показатели
- •Расчет годовой программы
- •3. Технология производства древесностружечных плит
- •3.1 Определение расхода сырья и материалов
- •3.2 Расчет сырья по операциям технологического потока
- •3.3 Расчет расхода смолы и химических добавок в производстве плит
- •3.4. Расчеты оборудования Круглопильные станки
- •Рубительные машины и стружечные станки
- •Бункеры для хранения стружки
- •Сушилки для сушки стружки
- •Расчет агрегата комбинированной сушки (циклонно-спиральная приставка плюс сушильный барабан «Прогресс»)
- •Сортировка сухой стружки
- •Смесители для смешивания стружки со связующим
- •Формирующие машины
- •Холодный пресс для подпрессовки
- •Охлаждение плит
- •Станки для обрезки плит
- •Помещение для выдержки плит
- •Расчет площади цеха по производству дСтП
- •Шлифование
- •4. Технология производства древесноволокнистых плит по мокрому способу производства
- •4.1. Расход древесного сырья и проклеивающих веществ
- •4.2. Расчет оборудования Размольное отделение
- •Отделение проклейки
- •Отливное отделение
- •Отделение пропитки древесноволокнистых плит
- •Отделение термообработки и увлажнения
- •Отделение форматной резки
- •5. Технология производства древесноволокнистых плит по сухому способу производства
- •5.1.Расчет древесного сырья и проклеивающих составов
- •2 Сорта - 98,5; 3 сорта-97,0
- •5.2 Расчет оборудования по участкам технологического процесса Размол щепы на волокно
- •Сушка древесноволокнистой массы
- •Формирование древесноволокнистого ковра
- •Форматная обрезка
- •Шлифование
- •6. Технологические расчёты в производстве древесных плит
- •6.1 Расчёты по древесностружечным плитам
- •6.1.1 Производительность головного оборудования
- •Расчёт производительности головного оборудования
- •6.1.2 Потребность в древесном сырье
- •6.1.3 Потребность в связующем
- •Расчёт потребности в связующем
- •6.1.4 Баланс материалов
- •Баланс материалов на производство дСтП
- •6.1.5 Расчёты по оборудованию
- •Определение потребности в слешерах
- •Определение потребности в колунах
- •Определение потребности в рубительных машинах
- •Определение потребности в стружечных станках для крупномерного сырья
- •Определение потребности в центробежных стружечных станках
- •Определение потребности в сушильных агрегатах
- •Определение потребности в дозирующих агрегатах
- •Определение потребности в бункерах
- •Параметры настройки порционных весов для стружки наружных слоев
- •Ритм и скорость главного конвейера
- •Режим работы формирующей машины
- •Контрольная величина массы пакета
- •Расчёт давления в гидросистеме пресса
- •Выбор веерного охладителя
- •Выбор форматно-обрезного станка
- •6.2 Расчёты по древесноволокнистым плитам
- •6.2.1 Производительность головного оборудования
- •6.2.2 Потребность в материалах
- •Технологические расчёты по двп
- •Определение чистого расхода волокна
- •Определение потребности в абсолютно сухом волокне
- •Определение потребности в абсолютно сухой щепе, получаемой из отходов лесопиления
- •Определение потребности в воде
- •6.2.3 Потребность в оборудовании
- •Определение скорости подачи отливной машины
- •Определение потребности в термокамерах
- •Определение скорости подачи и расхода воды в увлажнительной машине
- •Структурная схема технологического процесса
- •6.3 Технические характеристики оборудования для производства древесных плит
- •6.3.1 Оборудование для подготовки древесного сырья
- •Еспаева Алма Сандыбаевна
- •050043, Г. Алматы, ул. К. Рыскулбекова, 28
3.3 Расчет расхода смолы и химических добавок в производстве плит
Содержание сухой смолы в плите (кг) находят по формуле:
gсмол = gстр × Р/100 (62)
где gстр – определяется по формуле (23);
Р – расход связующего, %.
Для трехслойных плит:
gсмол=gсмол.н.с.+gсмол.в.с. (63)
gсмол=
+
(64)
где
и
– коэффициенты
потерь смолы на отдельных участках
технологического процесса.
Коэффициент потерь для наружных и внутренних слоев определяют по формулам:
Кп.н. =Ксм × Ктр×Кобр × Кшл;
Кп.в. =Ксм × Ктр×Кобр,
где Ксм – потери на участках приготовления связующего и смешивания со
стружкой–1,007;
Ктр – потери при транспортировке смолы и осмоленной стружки–1,01;
Кобр – потери при форматной обрезке–1,05;
Кшл – потери при шлифовании–1,35.
Расход жидкой смолы товарной или рабочей концентрации К составит, в кг:
gсмол.ж = gсмол× 100/К (65)
Удельный расход смолы на 1м3 древесностружечных плит, в кг, составит:
gсмол * N (66)
где N – количество плит в 1м3 , шт.
Расчет расхода отвердителя и различных соединений, используемых
в качестве технологических добавок, входящих в состав отвердителя смолы, стружечной композиции, производят по аналогичной схеме:
gх.в.
(67)
где gх.в. – содержание химического вещества в составе (отвердитель, смола…), кг;
g – общая масса состава, кг;
Рх.в – расход технологической добавки, %.
Далее ведут расчеты аналогично расчету расхода смолы.
3.4. Расчеты оборудования Круглопильные станки
В зависимости от типа стружечных станков древесное сырье длиной более 1 м. распиливается на более короткие чураки.
Так, для стружечных станков модели ДС-6, ДС-8 длина чураков должна быть 1000мм, а диаметр не должен превышать 400мм.
Для получения такой длины и диаметра сырье распиливают на длину 1м, на пильных агрегатах АЦ-1, АП3 или ДЦ- 10, после чего чураки диаметром свыше 400 мм раскалывают на дровокольных станках.
Характеристика круглопильных станков и дровокольных дана в [4.5]. Производительность однопильных станков АЦ-2, АП3и др.
подсчитываются по формуле
П = 60 * t * K, чураков /час; (68)
П = 60 * t * g * K,м3 /час, (69)
где t – число рабочих резцов в мин. ( t = 8-10);
g – средний объем чураков в м3;
К – коэффициент использования станка (0,8).
Производитель многопильных станков принимают по технической характеристике.
Для определения необходимого количества станков, обеспечивающих заданную программу, необходимо разделить ее на годовую производительность данного станка:
N
(70)
