Структурная схема технологического процесса

Структурная схема технологического процесса дают общее представление о составе, структуре и взаимодействии основных элементов операций технологического процесса, изображаемых простейшими плоскими геометрическими фигурами. Вид связей элементов обозначается линией со стрелками.

В соответствии со структурной схемой может быть определена взаимосвязь технологических участков, потребность в оборудовании по технологическому потоку в зависимости от объема производства ДСтП.

Условные обозначения к структурной схеме технологического процесса

- бассейн для прогрева сырья

- окорочный станок

- пила

- поперечный конвейер

- сбрасыватель

- рубительная машина с наклонной подачей сырья

- рубительная машина с горизонтальной подачей

- стружечный станок с ножевым валом

- дробилка

- бункер

- сортировочное устройство

- дозатор стружки

Продолжение приложения

- барабанная сушилка

- смеситель

- формирущая машина

- пресс холодной подпрессовки или одноэтажный пресс

- загрузочная этажерка

- склеивание пакетов в многоэтажных прессах

- разгрузочная этажерка

- центробежный станок

- дождевальная установка

- насос дозатора

- подача металлических прокладок

- весы

- склад готовой продукции

- обрезка плит

Продолжение приложения

- шлифование

- склад сырья

- суточная выдержка плит

- приготовление смолы и компонентов

- металлоискатель

- мойка сырья

Пример структурной схемы участка обрезки шлифования

6.3 Технические характеристики оборудования для производства древесных плит

В этом разделе в табличной форме приведены технические характеристики для некоторых моделей оборудования, выпускаемого в СНГ. Большинство зарубежных производителей оборудования изго­тавливают его для комплексных поставок, в которых параметры для каждой единицы оборудования подбираются сообразно с конкретными условиями оснащаемого плитного производства (см. Прило­жение 10). Ознакомиться с характеристиками импортного оборудования можно, например, в Интер­нете, непосредственно на сайтах фирм-производителей.

6.3.1 Оборудование для подготовки древесного сырья

Таблица 6.5. Разобшители кряжей

Операция: поштучная подача кряжей на механическую обработку

Параметры моделей	ЛТ 80-А	ДЗЦ10-А	РБ-100
Вместимость бункера, м3	-	10
Производительность, м3/ч	-	40	24-146
Макс. диаметр хлыста, мм	600
Длина хлыстов, м	4-6,5	1-6,5	1,6-6,5
Макс. масса пучков, т	10	-
Скорость движения цепей, м/с	0,4-0,8	0,06-0,13	0,2-0,42
Установленная мощность, кВт	10,5	12	23
Размеры в плане, м × м	7,65×7,0	14,9×6,8	22,8×6,4
Высота, м	2,6	3,4	3,8
Вес станка, т	9,5	26,5	22,7

Таблица 6.6. Многопильная установка ДЦ-10 М (слешер)

Операция: поперечный раскрой кряжей на мерные отрезки

Производительность по сырью, м3/ч	до 40
Длина перерабатываемого сырья, м	2,0-6,5
Диаметр сырья, см	8-40
Длина получаемых отрезков, м	1,0
Число пил, шт.	6
Диаметр пил, мм	1250
Скорость резания, м/с	63,3
Скорость подающего транспортёра, м/мин	6,0
Шаг между упорами, мм	960
Число электродвигателей, шт.	14
Установленная мощность, кВт	141,6
Габаритные размеры, м	11,5×12,4×4,5
Вес установки, т	29,0

Таблица 6.7. Дровокольные станки (колуны)

Операция: раскалывание толстых чурков

Параметры моделей	КЦ-7	КЦ-6М	ГК-6	ГК-8А
Производительность, м3/ч	-		12
Длина чураков, м	до 1,25		1-1,25
Диаметр чураков, см	до 60	до 70	15-100
Макс. усилие раскалывания, Н	-		3000
Число упоров, шт.	2	3	1
Средний цикл раскалывания, с	-		12	9
Установленная мощность, кВт	10		17	16,5
Размеры в плане, м×м	4,37×1,57	5,45×1,82	5,03×1,10	4,6×1,00
Высота, м	1,38	2,15	1,54	1,54
Вес станка, т	2,7	3,67	3,5

Таблица 6.8. Магнитные сепараторы Операция: обнаружение металлических включений в щепе и их удаление
Параметры моделей	П-100	П-160
Ширина ленты конвейера, мм	650-1000	1200-1600
Потребляемая мощность, кВт	2,5	3,5
Напряжение сети постоянного тока, В	110
Макс, слой материала на конвейере, мм	180	200
Макс, высота подвески над лентой, мм	160	180
Масса извлекаемых предметов, г	0,5-15
Габаритные размеры, м	0,85× 0,53× 0,66	1,2×0,55× 0,74
Вес сепаратора, кг	900	1680

Таблица 6.9. Электромагнитные шкивы Операция: обнаружение металлических включений в щепе и их удаление
Параметры моделей	ШЭ 65-63	ШЭ 100-80	ШЭ 140-100
Диаметр барабана, мм	630	800	1000
Длина барабана, мм	750	1150	1600
Ширина ленты транспортёра, мм	650	1000	1400
Частота вращения, мин-1	60	50
Крутящий момент на валу, Нм	3900	9000	20 000
Напряжение сети постоянного тока, В	110			220
Потребляемая мощность, кВт	2,0	3,5	4,5
Макс, усилие на один подшипник, кН	12	23	42
Толщина слоя щепы на ленте, мм	≈170	≈250	≈300
Вес устройства, кг	760	2200	3950

Таблица 6.10а. Рубительные машины. Операция: получение технологической щепы
Параметры моделей завода ГОЗБО					МР2-20			МР2-20Г-Н	МРЗ			МР5			МРГ-20Б-1	МРН-40-1
Загрузочный патрон, мм					250×400			330×510	350 × 650			600 × 600			220 × 220	440 × 440
Расположение загрузочного патрона					Правое				Левое						Правое	Левое
Выброс щепы					Нижний							Верхний			Боковой	Верхний
Производительность, м3/ч					20-25				40-50			100-150			20-25	40
Установленная мощность, кВт					75				130-160			500			75	160
Таблица 6.10б. Рубительные машины. Операция: получение технологической щепы
Модели фирмы «Агрокон»	Приёмное окно, мм х мм		Диаметр барабана, мм			Количество ножей, шт.				Установленная мощность, кВт			Производительность, м3/ч				Вес станка, кг
Для щепы длиной 4—12 мм
БРБ 3401К		90 × 190		350			1 × 4				11			1,0				650
БРБ 3402К		90 × 380					2 × 4				18,5			1,5				850
БРП 3402 К-С											20			5,0				1600
БРП 5422 К-МС		180 × 380		500							24-32			10,0				1900
БРП 5422 К-АС											33			12,0				2100
БРП 5423 К-АС		180 × 500					1 × 4				34-41
Для щепы длиной 10—35 мм
БРБ 3201		90 × 190		350			1 × 2				11			1,5				600
БРБ 3202		90 × 380					2 × 2				18,5			2,5				800
БРП 3202-М											20			6,0				1600
БРП 5222 -МС		180 × 380		500							24-32			7-10				2000

Таблица 6.11. Дезинтеграторы Операция: доизмельчение крупной фракции щепы
Параметры моделей завода ГОЗБО, РФ	ДЗН-03	ДЗН-04
Производительность, м3/ч	3-6	25-30
Длина щепы, мм	15-25	25-30
Загрузочное окно, ммхмм	450×400	500×950
Макс, размеры сырья, мм	250×50×1000	100×250×500
Диаметр барабана, мм	600	1000
Установленная мощность, кВт	30	132
Габаритные размеры, м	1,76×1,14×1,85	2,91×1,94×2,1
Вес станка, кг	2680	9790

Литература

1. Щварцман Г.М., Щедро Д.А. Производство древесностружечных

плит.-М.: Лесная промышленность, 1987.

2. Отлев И.А. Технологические расчёты в производстве древесностружечных плит: Учебное пособие для вузов. — М.: Лесная промышленность, 1979.

3. Ребрин С.П., Мерсов Е.Д., Евдокимов В.Г. Технология древесноволокнистых плит- М.: Лесная промышленность, 1982.

4. КарасёвЕ.И. Оборудование предприятий для производства древесных плит: Учебник для вузов (2-е изд.). — М.: Лесная промышленность, 1988.

5. Отлев И.А., Штейнберг Ц.Б. Справочник по древесностружечным плитам – М.: Лесная промвшленость, 1988.

6. Справочник по древесностружечным плитам – М.: Лесная промышленность, 1981.

7. ГОСТ 10632-89 Плиты древесностружечные. Технические условия.

8. ГОСТ 4598-86 Плиты древесноволокнистые. Технические условия.

9. ТУ 13-444-83 Плиты древесноволокнистые сухого способа производства.

10. Баженов В.А., Карасёв Е.И., Мерсов Е.Д. Технология и оборудование производства древесных плит и пластиков: Учебник для техникумов. — М. : Лесная промышленность, 1980.

11. Куликов В.А., Чубов А.Б. Технология клееных материалов и плит: Учебник для вузов. – М.: Лесная промышленность, 1984.

12. Бирюков В.И., Лащавер М. С, Мерсов Е.Д. Справочник по древесноволокнистым пли­там. — М.: Лесная промышленность, 1981.

13. Бурдин Н.А. и др. Лесопромышленный комплекс: состояние, проблемы, перспективы. — М.: Изд-во МГУЛ, 2000.

14. Грибенчикова А. В. Материаловедение в производстве древесных плит и пластиков: Учебник для техникумов. — М.: Лесная промышленность, 1988.

15. Демидов Ю.М. Измельчение древесины для производства древесностружечных плит. — М.: Лесная промышленность, 1974.

16. Дроздов И.Я., Кунин В.М. Производство древесноволокнистых плит: Учебник для подготовки рабочих на производстве (2-е изд.). — М: Высшая школа, 1975.

17. Карасёв Е.И. Оборудование предприятий для производства древесных плит: Учебник для вузов (2-е изд.). — М.: Лесная промышленность, 1988.

18. Карасёв Е.И. Развитие производства древесных плит: Учебное пособие для вузов. — М.: Изд-во МГУЛ, 2001.

19. Козаченко A.M., Модлин Б. Д. Общая технология производства древесных плит: Учебное пособие для ПТУ (2-е изд.). — М.: Высшая школа, 1990.

20. Мелони Т. Современное производство древесностружечных и древесноволокнистых плит (пер. с англ.). — М.: Лесная промышленность, 1982.

21. МерсовЕ.Д. Производство древесноволокнистых плит: Учебник для ПТУ. — М.: Высшая школа, 1989.

22. Модлин Б.Д., Хатилович А.А. Изготовление стружки для древесностружечных плит. — М.: Лесная промышленность, 1988.

23. Отлев И.А. и др. Справочник по производству древесностружечных плит (2-е изд.). — М.: Лесная промышленность, 1990.

24. Разинъков Е.М. Производство древесных плит и пластиков: Учебное пособие для вузов. — Воронеж: Изд-во ВГЛТА, 1998.

25. Отлев И.А. Технологические расчёты в производстве древесностружечных плит: Учебное пособие для вузов. — М.: Лесная промышленность, 1979.

26. Тришин СП. Технология древесных плит: Учебное пособие для экономических специаль­ностей вузов. — М.: Изд-во МГУЛ, 2001.

27. Тришин СП. Технология древесных плит (лабораторный практикум). — М.: Изд-во МГУЛ, 2001.

28. Шварцман Г.М., Щедро Д.А. Производство древесностружечных плит (4-е изд.). — М.: Лесная промышленность, 1987.

29. Deppe H.J., Ernst К. MDF — mitteldichte Faserplatten. — Stuttgart: DRW-Verlag, 1996.

30. DeppeК J., Ernst K. Taschenbuch der Spanplattentechnik (4. Auflage) Stuttgart: DRW-Verlag, BRD, 2000.

31. European Panel Federation (EPF). Annual Report. — 2001—2002.

32. Holz-Lexikon. Nachschlagewerk fur die Holz- und Forstwirtschaft (3. Auflage; 2 Bander). - Stuttgart : DRW-Verlag, BRD, 1988.

33. Panelboard Highlights. Metso Panelboard. - 2000, 2001, 2002.

34. Soine H. Holzwerkstoffe — Herstellung und Verarbeitung. — Stuttgart: DRW-Verlag, 1995.

35. www.atrie.de

36. www.buettner-dryer.com

37. www.dieffenbacher.de

38. www.grecon.de

39. www.hymmen.com

40. www.maier-online.com

41. www.metsopanelboard.com

42. www.pallmann.de

43. www.prowood.org

44. www.sab-aue.de

45. www.siempelkamp.com

46. www.steinemann-ag.ch

47. www.wood.vdma.org

При подготовке этой книги использованы материалы, опубликованные в журналах: «Дерево.RU» www.derewo.ru«Мебельное обозрение» www.mebel-o.ru«Мебельный бизнес» www.promebel.com«Мебельщик» www.mebelshik.ru«Фабрика мебели» www.fabrikam.ru

Содержание

Введение……………………………………………………………………………3

1. Задание на курсовой проект………………………………………………..4

2. Выбор и расчеты основного технологического оборудования……….....8

3. Технология производства древесностружечных плит…………………..17

   1. Определение расхода сырья и материалов…………………17

   2. Расчет сырья по операциям технологического потока…….23

   3. Расчет расхода смолы и химических добавок в производстве плит……………………………………………………………..27

   4. Расчеты оборудования…………………………………………29

4. Технология производства древесноволокнистых плит по мокрому способу производства………………………………………………………45

   1. Расход древесного сырья и проклеивающих веществ……….45

   2. Расчет оборудования…………………………………………...54

5. Технология производства древесноволокнистых плит по сухому

способу производства……………………………………………………………62

1. Расчет древесного сырья и проклеивающих составов…….62

2. Расчет оборудования по участкам технологического

процесса…………………………………………………………………………...67

6. Технологические расчеты в производстве древесных плит…………….75

   1. Расчеты по древесностружечным плитам……………………75

      1. Производительность головного оборудования…..75

      2. Потребность в древесном сырье…………………..77

      3. Потребность в связующем………………………...81

      4. Баланс материалов…………………………………83

      5. Расчеты по оборудованию………………………...85

   2. Расчеты по древесноволокнистым плитам………………....98

6.2.1.Производительность головного оборудования………98 6.2.2. Потребность в материалах……………………………100

6.2.3.Потребность в оборудовании………………………..103

6.3. Технические характеристики оборудования для производства древесных плит………………………………………………………...107

6.3.1. Оборудование для подготовки древесного сырья…...107

6.3.2. Оборудование для получения стружки и волокна…..111

6.3.3. Оборудование для сушки и сортировки измельченной древесины………………………………………………………………………..114

6.3.4. Оборудование для прессования древесных плит……118

6.3.5. После прессовое оборудование…………………….120

Литература………………………………………………………………………..121

Учебное издание