Определение потребности в воде

В нашем случае

Для последующих расчётов целесообразно свести все показатели потребности в древесном сырье и других компонентах в единую таблицу, то есть составить баланс материалов, подобно тому, как это было сделано в технологических расчётах по ДСтП.

Баланс материалов на производство твёрдой ДВП
Продукция и материалы	В час	В сутки	В год
Продукция	Объёмы выпуска
Готовые ДВП, м2	2 083	49 992	15197 568
м3	6,66	159,84	48 591
кг	6 665	160 000	48 632 000
Материалы	Потребность
Волокно перед прессом, кг	7 025	168 597	51 253 743
Волокно с учётом потерь, кг	7 208	173010	52 595 213
Вода, м3	662,4	15 897	4 832 688
Парафин (0,8-процентная добавка), кг	53,3	1280	389 022
Серная кислота (0,7-процентная добавка), кг	46,6	1 118	339 872
Смола, кг*	-	-	-
Щепа, м3	10,9	261	79 534
* Расчёт сделан для сырья из хвойных пород, поэтому упрочняющая добавка не требуется

6.2.3 Потребность в оборудовании

Необходимое число машинных единиц для каждого вида оборудования, применяемого в производ­стве ДВП, определяется так же, как и при производстве стружечных плит: общий объём работ для этого вида оборудования делят на производительность данной машинной единицы; см. формулу (169). Производительность размольного оборудования, как правило, указывается в тоннах абсолютно сухого волокна в сутки.

Скорость движения U, м/мин, рабочей сетки на отливной машине определяется по формуле:

где П_час – часовая производительность головного оборудования, м²/час;

b – обрезная ширина ковра, м;

К_х.д – коэффициент холостого хода (0,8-0,85).

Производительность камеры термообработки П_час , м²/ч:

где l и b – длина и ширина готовой плиты, м;

п_пл – число плит, шт., загружаемых в камеру одновременно (обычно загружают полными 100-этажными этажерками);

Т_ц – продолжительность цикла термообра­ботки, ч (обычно 3-6 часов).

Определение скорости подачи отливной машины

Исходя из принятых размеров готовой продукции, получим:

Определение потребности в термокамерах

При 4-часовом цикле термообработки

и потребность в камерах составит 2083 : 323,3 = 6,44, то есть нужно не менее 7 камер.

Повысить влажность ДВП после термообра­ботки можно в камерах, которые по конструкции аналогичны камерам термообработки, но не имеют систем нагрева воздуха, или же в специальных увлажнительных машинах. После этой операции плиты выдерживаются в плотных стопах для равно­мерного распределения влажности по толщине. Минимальная скорость подачи U, м/мин, в увлаж­нительной машине равна:

где к – коэффициент рабочего времени (в наших расчётах принято, что

к=0,94);

к_м – коэффициент машинного времени, характеризующий степень загруженности установки (в данном случае к_м=0,9).

Расход воды q_увл , л/мин, на увлажнение готовых ДВП составит (без учёта потерь)

Скорость подачи плит в форматно-обрезной станок для их окончательной обрезки и раскроя должна быть не меньше, чем у увлажнительной машины.