Технологические расчёты по двп

Исходные данные:

Продукция: твёрдые ДВП плотностью 1000 кг/м³

Размеры готовых плит (l × b × h) 6100 × 2120 × 3,2 мм

Головной пресс - позиционный 20-этажный

Температура прессования 190 °С

Сырьё: щепа, получаемая из отходов лесопиления, преимущественно хвойных пород

Чистый удельный расход абсолютно сухого волокна q_д, кг на 1 м² готовой плиты определяется следующим образом:

(170)

где S_пл – толщина готовой плиты, м;

ρ_пл – заданная плотность плит, кг/м³;

W_пл – влажность готовой продукции (в среднем 8%);

К – коэффициент удержания химических добавок (принято, что при мокром способе произ­водства К=0,7%).

Определение чистого расхода волокна

При оговорённых в пояснении к формуле (22) показателях получим

Потребность в абсолютно сухом волокне с учётом потерь составит, кг/м²:

(171)

где К₁ – коэффициент потерь при форматной резке плит:

• для твёрдых и полутвёрдых плит, при изготовлении которых предусмотрена вторичная переработка отходов сырья, К₁=1,029,

• для твёрдых и полутвёрдых плит при отсутствии вторичной пере­работки К₁=1,054,

• для сверхтвёрдых плит К₁=1,068,

• для мягких плит К₁=1,012;

К₂ – коэффициент потерь на физи­ко-механические испытания плит (принимаем, что К₂=1,01 );

К₃ – коэффициент потерь волокна со сточными водами, принимаемый эмпирически:

• для твёрдых плит из древесины хвойных пород К₃=1,016,

• для твёрдых плит из древесины лиственных пород К₃=1,02,

• для твёрдых плит из отходов лесозаготовок К₃=1,025,

• для мягких плит К₃=1,012.

Определение потребности в абсолютно сухом волокне

Для принятых исходных данных и с учётом коэффициентов к формуле получим:

Потребность в абсолютно сухой щепе с учётом потерь q , кг/м²:

(172)

где К₄ – коэффициент потерь щепы при её сортировке:

• для щепы из технологического сырья 1-го сорта К₄=1,064,

• для щепы из технологического сырья 2-го сорта К₄=1,087,

• для щепы из технологического сырья 3-го сорта К₄=1,162,

• для щепы из кусковых отходов лесопиления и деревообработки К₄=1,099,

• для щепы из лесоматериалов от рубок ухода К₄=1,087,

• для щепы из шпона-рванины К₄=1,250,

• для щепы из сучьев К₄=1,428,

• для щепы из дров К₄=1,205.

Определение потребности в абсолютно сухой щепе, получаемой из отходов лесопиления

Удельная потребность в нашем случае составит:

а на всю годовую программу, при плотности древеси­ны 667,8 кг/м³ и её влажности 80%, понадобится

Показатель, получаемый по формуле (172), - это масса абсолютно сухой древесины, тре­буемая для получения 1 м² готовой продукции. Потребность в щепе Q_щ , м³, на годовую программу предприятия при заданной влажности древесины определяют по формуле:

где М – мощность предприятия, т;

h – толщина плиты, м;

ρ_w – плотность древесины, кг/м³, при заданной влажности (принимаем, что начальная влажность щепы равна 80%);

ρ_пл – плотность ДВП, т/м³ (берётся в этих единицах, поскольку годовая программа характеризуется в тоннах).

При производстве твёрдых ДВП мокрым способом в волокнистую массу добавляют химические вещества, которые дозируются в процентах от массы абсолютно сухого волокна:

• парафин (гидрофобизатор) в количестве 0,8 – 1,1%,

• серная кислота (осадитель) в количестве 0,6 – 0,8%,

• фенолоформальдегидная смола (упрочняющая добавка) в количестве 0,8 – 1,4%.

Их точная дозировка зависит от марки ДВП, породного состава сырья, режимных параметров производства и других факторов. Чем больше доля хвойных пород в древесном сырье, тем меньше требуется химических добавок, а при содержании хвойных 70% и более от упрочняющей добавки можно и вовсе отказаться. Перечисленные выше добавки можно заменять другими веществами: вместо парафина используют гач, вместо серной кислоты сернокислый глинозём (квасцы) и вместо смолы альбуминовый клей.

Часовой расход воды q_воды, м³/ч, требуемой на приготовление волокнистой массы, рас­считывается по формуле:

где К – концентрация волокнистой массы, % (обычно не более 1%).