6.2 Расчёты по древесноволокнистым плитам

6.2.1 Производительность головного оборудования

Часовая производительность П_час многоэтажного пресса для производства твёрдых ДВП обычно выражается в квадратных метрах, реже в кубических. Её определяют по формуле:

где п – число этажей пресса;

l и b – длина и ширина готового листа плиты после обрезки, м;

К – коэффициент использования пресса;

– продолжительность цикла прессования, мин:

где – непосредственное время теплового цикла, мин;

Т_всп – вспомогательное время, мин.

Продолжительность цикла прессования твёрдых и полутвёрдых ДВП, производимых сухим спо­собом, зависит от толщины готовой плиты. Например, при использовании 22-этажного пресса с рабочей температурой 220 °С эта зависимость выглядит следующим образом:

Толщина готовой плиты, мм	3,2	5	6	8	10	12
Общее время цикла, мин	3,3	5,0	5,73	7,12	8,54	10,0

В 80-х годах прошлого столетия для проектных было введено понятие «эта­лонное предприятие», под которым подразумевалось условное предприятие, оснащённое головным оборудованием наибольшей производительности. В качестве головных установок для эталонных предприятий были приняты:

1. для заводов, выпускающих твёрдые ДВП мокрым способом, - 30-этажный пресс ПНП 7400/30 с полным циклом прессования 10,32 мин и коэффициентом использования пресса 0,915;

2. для заводов, выпускающих твёрдые ДВП сухим способом, — 22-этажный пресс «Диффенбахер» с циклом прессования 3,3 мин и коэффициентом использования 0,825;

3. для заводов, выпускающих мягкие ДВП, - 12-этажная роликовая сушилка «Дефибратор» с цик­лом работы 122 мин и коэффициентом использования 0,915.

Часовая производительность и годовая мощность таких предприятий характеризуются нижесле­дующими показателями:

1) Для эталонного завода по выпуску твёрдых ДВП мокрым способом при размерах обрезной плиты 2,14 × 6,1 м, толщине плит 3,2 мм, плотности 1 т/м³ производительность головного пресса:

производственная мощность при годовом фонде работы пресса 304 × 3 × 8 = 7296 ч:

2) Для эталонного завода по выпуску твёрдых ДВП сухим способом при размерах обрезной плиты 1,83 × 5,5 м, толщине плит 3,2 мм, плотности 1 т/м³ производительность головного пресса:

производственная мощность при годовом фонде работы пресса 304 × 3 × 8 = 7296 ч

3) Для эталонного завода по выпуску мягких ДВП толщиной 12 мм, шириной 2,44 м и длиной 54 × 0,969 = 52,32 м с плотностью 0,25 т/м³ производительность

производственная мощность при годовом фонде работы сушилки 325 × 3 × 8 = 7800 ч:

Показательные технологические расчёты для цеха ДВП мокрого способа производства выполним, как и в предыдущем разделе, в виде «сквозного примера» (разделы 6.2.4 и 6.2.8).

6.2.2 Потребность в материалах

Оценивая потребность в материалах при производстве ДВП, различают:

• Чистый расход древесного волокна, входящего в состав готовых плит

• Отходы и потери, которые подразделяются на:

а) технологические отходы (опилки и кусковые отходы при разделке сырья; отсев при сортирова­нии щепы; волокно, уходящее со сточными водами; отходы при форматной обрезке плит);

б) технологические потери (пыль, образующаяся при рубке щепы; газообразные продукты, выделя­ющиеся при пропарке, горячем прессовании и термообработке; водорастворимые вещества);

в) организационно-технические отходы (образцы материалов, отбираемые для испытаний, и отхо­ды, образующиеся при отладке оборудования).