Выбор веерного охладителя
Для рассматриваемого примера можно выбрать линию охлаждения ДЛО 100, у которой минимальный ритм подачи плит составляет 10 с, а производительность − до 14,5 м3/ч.
Форматная обрезка плит выполняется на форматно-обрезном станке, объём работ которого соответствует часовой производительности головного оборудования. Ритм работы станка не должен превышать ритма главного конвейера. Производительность четырёхпильного станка, м3/ч:
где l, h, h – размеры чистообрезной плиты, м;
км – коэффициент машинного времени (для этого станка примем км=0,85);
t – продолжительность цикла (время на обрезку одной плиты), с.
Выбор форматно-обрезного станка
Сравнивая характеристики отечественных моделей (табл. 16.30), видим, что минимальная продолжительность цикла у станка ДЦ-8 равна 25 с, то есть превышает ритм работы главного конвейера. Поэтому выбираем более быстродействующий станок ДЦ-11, у которого на обрезку одной плиты достаточно 14,7 секунд, а производительность будет:
При часовой производительности пресса 13,46 м3 загрузка пильного станка составит 13,46 : 19,1 = 0,704.
Шлифование и сортирование стружечных плит напрямую не связано с ритмом главного конвейера. Производительность этого участка определяется скоростью подачи плит в шлифовальный станок, минимальная скорость, м/мин:
где Пчас – часовая производительность горячего пресса, м3;
км – коэффициент машинного времени (085);
b и h – ширина и толщина готовой продукции, м.
Результаты расчётов по оборудованию для производства ДСтП можно для удобства объединить в таблицу. В завершение примера расчётов отметим, что в нём не учитывались потери древесины при её сортировке и возврат шлифовальной пыли в бункер сухой стружки. Приведённая в этой главе методика расчётов может быть применена и к технологии производства волокнистых плит средней плотности (MDF), естественно, при условии, что будет выбрано соответствующее оборудование.
Скорость подачи на шлифовальном участке
В нашем случае скорость должна быть не менее:
Пример: Сводная таблица загрузки оборудования завода ДСтП |
|||||||||
№ |
Операция |
Оборудова ние |
Производитель ность |
Объём работ |
(n,шт.)/ (% загруз ки) |
||||
м3/ч |
т/ч |
м3/ч |
т/ч |
||||||
1. |
Разделка по длине |
ДЦ-10М |
21,15 |
|
12,94 |
|
1/61 |
||
2. |
Раскалывание |
КГ-7А |
12,0 |
|
1,94 |
|
1/16 |
||
3. |
Получение щепы |
МРНП-30 |
23,3 |
|
12,45 |
|
1/53 |
||
4. |
Хранение запасов щепы |
ДБО-60-1 |
12,45 |
|
12,45 |
|
1/100 |
||
5. |
Получение стружки для внутреннего слоя |
ДС-7 |
|
7,0 |
|
5,240 |
1/75 |
||
6. |
Хранение сырой стружки для внутреннего слоя
|
ДБО-60-1 |
7,85 |
|
7,846* |
|
1/100 |
||
Продолжение таблицы |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
||
7. |
Получение стружки для наружного слоя |
ДС-8 |
|
3,250 |
|
5,393 |
2/60 |
||
8. |
Хранение сырой стружки для наружного слоя |
ДБО-60-1 |
8,07 |
|
8,07 |
|
1/100 |
||
9. |
Сушка стружки для внутреннего слоя |
АКС-8 |
|
8,0 |
|
5,112 |
1/64 |
||
10. |
Сушка стружки для наружных слоев |
АКС-8 |
|
8,0 |
|
5,237 |
1/65 |
||
11. |
Хранение сухой стружки для внутреннего слоя |
ДБОС-60-1 |
10,8 |
|
10,8* |
|
1/100 |
||
12. |
Хранение сухой стружки для наружных слоев |
ДБОС-60-1 |
11,0 |
|
11,0 |
|
1/100 |
||
13. |
Сортирование стружки для внутреннего слоя |
ДРС-4 |
|
10,0 |
|
5,112 |
1/51,2 |
||
14. |
Сортирование стружки для наружных слоев |
ДРС-4 |
|
10,0 |
|
5,237 |
1/52,3 |
||
15. |
Доизмельчение стружки для наружных слоев |
ДС-7М |
|
6,0 |
|
5,237 |
1/87,2 |
||
16. |
Приготовление клея для наружного слоя |
ДКС-2 |
|
41 л/мин |
|
28,3 л/мин |
1/69 |
||
17. |
Приготовление клея для внутреннего слоя |
ДКС-2 |
|
41 л/мин |
|
17,8 л/мин |
1/43,4 |
||
18. |
Дозирование стружки для внутреннего слоя |
ОДК4-200А |
|
5,112 |
|
5,112 |
1/100 |
||
19. |
Дозирование стружки для наружного слоя |
ОДК4-200А |
|
5,237 |
|
5,237 |
1/100 |
||
20. |
Смешивание компонентов внутреннего слоя |
ДСМ-7 |
|
16,0 |
|
5,603 |
1/35 |
||
Продолжение таблицы |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
||
21. |
Смешивание компонентов наружных слоев |
ДСМ-7 |
|
16,0 |
|
6,597 |
1/42 |
||
22. |
Формирование наружных слоев ковра |
ДФ-6 |
|
3,300 |
|
6,597 |
2/100 |
||
23. |
Формирование внутреннего слоя ковра |
ДФ-6 |
|
2,800 |
|
5,603 |
2/100 |
||
24. |
Холодная подпрессовка |
ПР-5 |
15,48 |
|
15,48 |
|
1/100 |
||
25. |
Горячее прессование |
ПР-6М |
13,46 |
|
13,46 |
|
1/100 |
||
26. |
Охлаждение плит
|
ДЛКО100 |
13,46 |
|
13,46 |
|
1/100 |
||
27. |
Форматная обрезка |
ДЦ-11 |
13,46 |
|
19,1 |
|
1/70,4 |
||
28. |
Шлифование плит |
ДКШ-1 |
13,46 |
|
13,46 |
|
1/100 |
||
* Объём стружки найден делением её массы на плотность при соответствующей влажности |
|||||||||