Параметры настройки порционных весов для стружки наружных слоев

Для примера примем порционные весы модели ОДКЧ-200А. При массе одной порции 70 кг продолжительность цикла составила бы:

Ближайшее значение для продолжительности цикла, указан­ное в паспорте весов, равно 45 с. Исходя из этого, уточняем массу одной порции:

Смесители используются для смешивания стружки со связующим и должны обеспечивать эффективное пропускание суммарно­го объёма сухой стружки и связующе­го. Производительность смесителей указывается в тоннах или килограммах осмолённой стружки в час.

Определение потребности в смесителях

Часовая потребность в осмолённой стружке по нашим расчётам составляет 6805 и 6400 кг/ч для наружных и внутреннего слоев, соответственно. Выбираем для каждого материалопотока смесители ДСМ-7 производительностью до 16 т/ч. Их загрузка составит 6805 : 16000 = 0,42 и 6400 : 16000 = 0,40.

Технологический расчёт для глав­ного конвейера сводится к определе­нию ритма всего конвейера и скорости формирующего участка. Ритм главного конвейера R_Kхарактеризуется време­нем, в секундах, в течение которого с конвейера сходит одна плита.

Для линий с прессами периодического действия:

где t_ц – продолжительность цикла прессования в горячем прессе, мин;

п – число этажей пресса.

Ритм конвейера R_к можно рассчи­тать также, исходя из годовой програм­мы предприятия:

где Т_эфф – фонд машинного времени (расчётно-эффективное время работы

оборудования в году), ч;

V_пл – объём одной обрезной плиты, м³;

К_ик – коэффициент использования главного конвейера;

М – годовая мощность предприятия, м³.

Скорость формирующего конвейера U_фк, м/мин:

где l_К – расстояние между рас­секателями при поддонном прессовании

или длина пакета при бесподдонном прессовании, м.

Производительность линий с проходными прессами опре­деляется скоростью подачи материала, которая должна быть постоянной на всех участках, от формирующих машин до выхо­да стружечной плиты из пресса. Требуемая скорость подачи U, м/мин:

где b и h – ширина и толщина необрезной и нешлифованной ДСтП, м;

ρ_пл – заданная плотность ДСтП, кг/м³;

П_час – суммарная производительность всех формирующих машин (соответствует расходу осмолённой стружки), кг/ч.

Ритм и скорость главного конвейера

При использовании 20-этажного пресса с циклом прессования 7,425 мин ритм конвейера составит:

Исходя из выбранных для примера ширины ковра 1,8 м и толщины плит 0,0175 м, а также из полученного в расчётах суммарного расхода осмолённой стружки 13 205 кг/ч (6805 + 6400), определяем скорость формирующего участка главного конвейера:

Производительность форми­рующей машины соответствует часовому расходу осмолённой стружки, приходящемуся на дан­ную машину. При изготовлении трёхслойных стружечных плит обычно задействовано четыре формирующих машины: две формируют наружные слои и две − внутренний. При изготовлении пятислойных плит понадобится шесть машин, а при большой годовой мощности предприятия (порядка 250 тыс. м³) их может быть и двенадцать. В зависи­мости от требуемой производи­тельности для каждой из формирующих машин задаются два параметра настройки: масса на плечо весового механизма и такт весов (то есть число взвешиваний в минуту).

Масса порции, отвешиваемой на каждой формирующей машине, определяется по формуле:

где Q_час – часовой расход осмолённой стружки для данного слоя, кг;

п_ф.м – число формирующих машин для данного слоя.