Определение потребности в дозирующих агрегатах

Расход смолы по сухому остатку в рассматриваемом приме­ре составляет 679 и 471 кг/ч при концентрации растворов 50 и 55% для наружных и внутреннего слоев, соответственно. Следовательно, для насосов необходима производительность

и

Для приготовления связующего путём смешивания его ком­понентов подойдут установки ДКС-2 с производительностью насосов-дозаторов до 41 л/мин.

Вертикальные бункеры, в которых хранятся запасы щепы и стружки, одновременно являются объёмными дозаторами сыпучего материала для последующих технологических опера­ций. Бункеры устанавливаются:

• для щепы — перед центробежными стружечными станками,

• для сырой стружки — перед сушил­ками (при разделённых материалопотоках требуются отдельные бункеры для сырой стружки внут­реннего и наружных слоев),

• для сухой стружки — перед смеси­телями (отдельно по слоям).

Часовую производительность бун­керов следует оценивать в кубометрах по пропускной способности (м³/час) дозирующих устройств, например вин­товых конвейеров. Объём работ для бункера равен потребности в соот­ветствующем компоненте, выражен­ной в кубических метрах при данной влажности сырья.

С практической точки зрения, в дополнение к расчёту потребности в бункерах и степени их загрузки важно также оценить оперативное время — период, в течение которого бункер способен обеспечивать работу стояще­го за ним оборудования и в том случае, если подача материала в бункер пре­кратится. Такая ситуация может воз­никнуть из-за поломки оборудования, при настройке машин, а также при перебоях в поставке сырья.

Оперативное время бункера для щепы Т_оп, ч, составит:

где V₆ – объём бункера, м³ (насыпные кубометры);

К_зап – коэффициент заполнения бункера (в среднем К_зап = 0,95);

П_час – часовой расход материала (производительность винтовых дозаторов), м³/ч;

К_п.д – коэффициент полнодревесности щепы (можно принять, что в среднем К_п.д – 0,4).

Оперативное время Т_оп бункеров для стружки и пыли, ч, вычисляется по формуле:

где ρ_нас – насыпная плотность материа­ла, кг/м³ (см. табл. 6.4);

П_час – потребность в материале на последующей операции, кг/ч.

Как показывают исследования, насыпная плотность пыли при среднем размере частиц 200 мкм равна 100 кг/м³, при размере частиц 40 мкм - 250 кг/м³.

Определение потребности в бункерах

При потребности в щепе 12,45 м³/ч для её хранения подойдёт бункер ДБО-60-1 с двумя винтовыми конвейерами, каждый производительностью до 120 м³/ч. Оперативное время бунке­ра ёмкостью 60 м³ составит:

Однако этого времени может оказаться недостаточно для под­держания стабильности технологического процесса, и во избе­жание остановки оборудования лучше использовать бункеры ДБО-150 (оперативное время 4,42 ч) или ДБО-300 (8,84 ч). При часовой потребности в сырой стружке 5393 кг для наруж­ных слоев и 5240 кг для внутреннего слоя оперативное время бункеров ДБО-150 для сырой стружки при насыпной плотности материала 115 кг/м³ составит, соответственно:

и

Сухую стружку хранят в специальных бункерах ДБОС-60-1, соответствующие расчёты выполняются аналогично предыду­щим. При насыпной плотности сухой стружки 105 кг/м³ и пот­ребности в ней 5237 и 5112 кг/ч оперативное время бункеров составит 1,14 и 1,18 ч, соответственно, для наружных и внут­реннего слоев плиты. Для увеличения оперативного времени целесообразно использовать импортные бункеры с ёмкостью от 155 до 520 насыпных кубометров.

Таблица 6.4Насыпная плотность некоторых видов древесного сырья для ДСтП

Сырьё	Порода древесины и её средняя базисная плотность, кг/м3
	Ель, пихта 420	Сосна 490		Листвен-ница 550	Осина, тополь 400			Берёза 610		Бук 690		Дуб 650
Опилки влажности	Насыпная плотность
50%	185	215	235			180	260		290		275
30%	165	190	210			160	230		255		245
12%	150	170	195			140	215		245		225
Стружка влажности 30%	100	115	125			-	-		155		150
12%	90	105	115			-	-		145		135

Порционные весы служат для весово­го дозирования стружки перед смесите­лями и должны обеспечивать точность этой операции с отклонением не более 4—5%. Настройку весов обычно выпол­няют по массе отвешиваемой порции и по продолжительности одного цикла. Расчётная длительность цикла t, с, определяется по формуле:

где m – масса порции (оптимальная порция 70—75 кг);

Q_mc – асовая потребность в абсолютно сухой стружке соответствующего слоя, кг.

Поскольку механизм весов отрегулирован на фиксированные значения продолжительности цикла, выбирается значение t, ближайшее к расчётному, и затем уточняю массу отвешиваемой порции m по обратной формуле: