Определение потребности в рубительных машинах

Производительность рубительной машины МРНП-30 при изготовлении щепы длиной 20 мм (0,002 м):

Чтобы наладить собственное изготовление щепы на заводе ДСтП, где потребность в ней составляет 12,45 м³/ч, понадобится одна рубительная машина указанной модели. Она будет задействована на 53 процента (12,45 : 23,3 = 0,53) своих производственных возможностей.

Стружечные станки, предназначенные для изготовления сырой стружки из крупномерно­го сырья, подбираются исходя из того объёма работ, который обусловлен часовой потреб­ностью в сырой стружке для наружных слоев плиты. В качестве расчётной единицы здесь лучше использовать массу абсолютно сухой стружки, поскольку производительность стружечных станков характеризуется также килограммами абсолютно сухой древесины.

Аналитический расчёт производительности стружечных станков довольно сложен, так как в нём требуется учитывать множество факторов, обусловленных конструкцией станка и особенностями поступающего сырья. Для технологических расчётов вполне можно исходить из паспортных данных для выбранной марки оборудования.

Определение потребности в стружечных станках для крупномерного сырья

Допустим расход сырой стружки для наружных слоев составляет 5393 кг/ч. Желательно, чтобы толщи­на стружки в наружном слое не превышала 0,2 мм, и это обеспечивает, например, стружечный станок ДС-8 с производительностью 3250 кг/ч. Потребность в таких станках составит 5393 : 3250 = 1,66. Следовательно, нужны два станка. Загруженность каждого из них соста­вит 83% (1,66:2 = 0,83).

Центробежные стружечные станки при­меняются для размельчения щепы в струж­ку внутреннего слоя. Объём работ на этом участке соответствует часовой потребности в сырой стружке для внутреннего слоя. Тип станка с подходящей паспортной произво­дительностью выбирают с учётом того, чтобы обеспечивалась средняя толщина стружки не более 0,6 мм.

Определение потребности в центробежных стружечных станках

При расходе сырой стружки для внутреннего слоя 5240 кг/ч (по абсолютно сухой древесине) можно выбрать станок ДС-7А производительностью 7000 кг/ч. Он даёт стружку толщиной 0,5 мм, и его загруженность составит 5240 : 7000 = 0,75.

Сушильные агрегаты на участке сушки и сортировки стружки выбираются на объ­ёмы работ, обусловленные потребностью в сухой стружке для соответствующего слоя. В нашем примере материалопотоки для наружных и внутреннего слоев распределе­ны по отдельности: от станков для измель­чения древесины до формирования ковра. Следовательно, и потребность в сушилках нужно рассчитывать по отдельности для каж­дого потока, основываясь на паспортной производительности сушилок по сухой древесине (кг/ч).

Определение потребности в сушильных агрегатах

Поскольку в рассматриваемом примере потребность в су­хой стружке превышает 5 т/ч, целесообразно выбрать агре­гаты АКС-8 с производительностью до 8 т/ч. Их загрузка составит: для стружки наружных слоев 5237: 8000 = 0,65 и для стружки внутреннего слоя 5112:8000 = 0,64. Для сортирования стружки обоих потоков подойдёт пневмоситовый сепаратор ДРС-4 производительностью 10 т/ч.

Дозирующие агрегаты, используемые для приготовления и подачи связующего, обычно выбирают, ориентируясь на их паспортную производительность. Если она выражена в литрах в минуту, то при переходе к размерности кг/час следует учитывать плотность смолы (в среднем 1,25 кг/л). В современ­ных установках насосы можно настраивать на нужную производительность исходя из потребности в смоле и остальных компонентах (отдельно по слоям плит).

Производительность насоса П_мин, л/мин, для подачи смолы можно рассчитать по формуле:

где Q_cсм – расход сухой смолы, кг/ч;

ρ_см – плотность смолы, кг/л;

К_см – концентрация смолы, %.