- •Введение
- •Задание на курсовой проект
- •2.Выбор и расчет основного технологического оборудования
- •Производственно-технические показатели
- •Расчет годовой программы
- •3. Технология производства древесностружечных плит
- •3.1 Определение расхода сырья и материалов
- •3.2 Расчет сырья по операциям технологического потока
- •3.3 Расчет расхода смолы и химических добавок в производстве плит
- •3.4. Расчеты оборудования Круглопильные станки
- •Рубительные машины и стружечные станки
- •Бункеры для хранения стружки
- •Сушилки для сушки стружки
- •Расчет агрегата комбинированной сушки (циклонно-спиральная приставка плюс сушильный барабан «Прогресс»)
- •Сортировка сухой стружки
- •Смесители для смешивания стружки со связующим
- •Формирующие машины
- •Холодный пресс для подпрессовки
- •Охлаждение плит
- •Станки для обрезки плит
- •Помещение для выдержки плит
- •Расчет площади цеха по производству дСтП
- •Шлифование
- •4. Технология производства древесноволокнистых плит по мокрому способу производства
- •4.1. Расход древесного сырья и проклеивающих веществ
- •4.2. Расчет оборудования Размольное отделение
- •Отделение проклейки
- •Отливное отделение
- •Отделение пропитки древесноволокнистых плит
- •Отделение термообработки и увлажнения
- •Отделение форматной резки
- •5. Технология производства древесноволокнистых плит по сухому способу производства
- •5.1.Расчет древесного сырья и проклеивающих составов
- •2 Сорта - 98,5; 3 сорта-97,0
- •5.2 Расчет оборудования по участкам технологического процесса Размол щепы на волокно
- •Сушка древесноволокнистой массы
- •Формирование древесноволокнистого ковра
- •Форматная обрезка
- •Шлифование
- •6. Технологические расчёты в производстве древесных плит
- •6.1 Расчёты по древесностружечным плитам
- •6.1.1 Производительность головного оборудования
- •Расчёт производительности головного оборудования
- •6.1.2 Потребность в древесном сырье
- •6.1.3 Потребность в связующем
- •Расчёт потребности в связующем
- •6.1.4 Баланс материалов
- •Баланс материалов на производство дСтП
- •6.1.5 Расчёты по оборудованию
- •Определение потребности в слешерах
- •Определение потребности в колунах
- •Определение потребности в рубительных машинах
- •Определение потребности в стружечных станках для крупномерного сырья
- •Определение потребности в центробежных стружечных станках
- •Определение потребности в сушильных агрегатах
- •Определение потребности в дозирующих агрегатах
- •Определение потребности в бункерах
- •Параметры настройки порционных весов для стружки наружных слоев
- •Ритм и скорость главного конвейера
- •Режим работы формирующей машины
- •Контрольная величина массы пакета
- •Расчёт давления в гидросистеме пресса
- •Выбор веерного охладителя
- •Выбор форматно-обрезного станка
- •6.2 Расчёты по древесноволокнистым плитам
- •6.2.1 Производительность головного оборудования
- •6.2.2 Потребность в материалах
- •Технологические расчёты по двп
- •Определение чистого расхода волокна
- •Определение потребности в абсолютно сухом волокне
- •Определение потребности в абсолютно сухой щепе, получаемой из отходов лесопиления
- •Определение потребности в воде
- •6.2.3 Потребность в оборудовании
- •Определение скорости подачи отливной машины
- •Определение потребности в термокамерах
- •Определение скорости подачи и расхода воды в увлажнительной машине
- •Структурная схема технологического процесса
- •6.3 Технические характеристики оборудования для производства древесных плит
- •6.3.1 Оборудование для подготовки древесного сырья
- •Еспаева Алма Сандыбаевна
- •050043, Г. Алматы, ул. К. Рыскулбекова, 28
6.1 Расчёты по древесностружечным плитам
Технологические параметры для предприятия по выпуску ДСтП можно рассчитывать разными способами. Далее рассмотрим одну из практикуемых методик и выполним по ней примерные расчёты для основных показателей производства ДСтП, используя единые исходные данные.
Чтобы удобнее было отслеживать этот «сквозной пример», все относящиеся к нему расчёты и таблицы выделены в данном разделе в рамки с другим шрифтом.
6.1.1 Производительность головного оборудования
В производстве древесностружечных плит головным оборудованием считается горячий пресс, поскольку он является наиболее дорогостоящим и определяет годовую мощность предприятия. Весь остальной состав машинного парка и оснастку следует подбирать и использовать так, чтобы обеспечивалась бесперебойная работа пресса в трёхсменном режиме.
Фонд эффективного машинного времени для оборудования, используемого в плитном производстве, рассчитывается следующим образом: Тэфф = (365 - 20 - 33 - 8) × 3 × 8 = 7296 часов. Здесь 365 - количество дней в году, 20 и 33 - число дней, предусмотренных, соответственно, на капитальный и профилактический ремонт, 8 — праздничные дни, 3 — число рабочих смен в сутки, 8 — продолжительность смены в часах.
Часовая производительность Пчас, м3/ч, позиционного пресса рассчитывается по формуле
(149)
а проходного пресса (ленточного, каландрового) - по формуле
(150)
где п – число этажей пресса;
l, b и h – размеры чистообрезной плиты, м;
Кик – коэффициент использования главного конвейера (в расчёте примем его равным 0,85);
– продолжительность цикла прессования, мин;
U – скорость подачи, м/мин.
Продолжительность цикла прессования в позиционном прессе зависит от удельной продолжительности (удельного времени) прессования τуд:
где h – толщина нешлифованной плиты, мм;
τвсп – время на вспомогательные операции, мин (в расчёте примем τвсп = 1,8 - 2,0 мин). Удельная продолжительность прессования стружечных плит зависит от рабочей температуры плит пресса, а также от заданной плотности и структуры формируемых древесных плит (табл. 6.1).
Таблица 6.1 Удельная продолжительность прессования стружечных плит*, мин/мм
Температура плит пресса, С |
Плотность стружечной плиты, кг/м3 |
|||
650 |
700 |
750 |
800 |
|
Продолжительность прессования |
||||
160 |
0,35/0,39 |
0,38/0,42 |
0,42/0,47 |
0,45/0,52 |
170 |
0,28/0,33 |
0,32/0,36 |
0,34/0,39 |
0,37/0,42 |
180 |
0,26/0,29 |
0,28/0,31 |
0,30/0,33 |
0,32/0,37 |
190 |
0,24/0,27 |
0,26/0,29 |
0,28//0,31 |
0,30/0,35 |
У дробных показателей в числителе - продолжительность прессования для плит с обычной поверхностью, в знаменателе - для плит с мелкоструктурной поверхностью |
||||
Существенно сократить удельную продолжительность прессования - примерно до 3-5 с/мм - помогает паровая продувка.
Мощность предприятия М равна годовой производительности головного оборудования:
и выражается в кубических метрах, миллионах квадратных метров или в тоннах (иногда килограммах) продукции. Для выражения мощности в весовых единицах объёмы выпускаемой продукции (м3) умножают на плотность плит (кг/м3). Обычно выпуск тонких твёрдых ДВП оценивают в единицах площади, остальных древесных плит — в единицах объёма. Оценка в весовых единицах (кг, т) нужна при расчёте потребности в сырье и материалах, а также для определения производительности оборудования.
