Формирование древесноволокнистого ковра
Скорость движения сетки вакуум–формирующей машины должна соответствовать работе горячего гидравлического пресса
V=
60
м/мин
(146)
где V – скорость движения рабочей сетки;
1 – длина древесноволокнистого полотна, загружаемого в пресс, м;
n – количество рабочих промежутков пресса;
– полный цикл прессования, с.
Таблица 5.11Основные технические характеристики вакуум-формирующих машин
Показатели |
Тип машины |
|
ф.Берэ – Гретен |
ВНИИдрев |
|
Ширина формирующей камера, мм |
2080 |
1300 |
Наибольшая высота формируемого ковра, мм |
560 |
250 |
Количество формирующих камер, шт |
5 |
3 |
Скорость формирования ковра, м/мин |
9 – 50 |
3 - 30 |
Таблица 5.12 Технологические режимы процесса формирования волокнистого ковра на машинеф.Берэ – Гретен
Технологические показатели |
Древесноволокнистые плиты толщиной, мм |
||
5 |
6 |
8 |
|
Насыпная масса ковра по площади, кг/м2 |
5,0 |
6,0 |
8,0 |
Допустимые колебания насыпной массы, кг/м2 |
±0,3 |
±0,5 |
±0,5 |
Количество волокна (без учета смолы и парафина), поступающего на формирующую машину, кг/ч |
12900 |
13900 |
14950 |
Высота ковра после формирующей машины, мм |
26 |
21,5 |
17,3 |
Длина полотна, мм |
140 – 200 |
180 – 250 |
270 – 350 |
Ширина полотна, мм |
5600 – 5650 |
5600 – 5650 |
5600 – 5650 |
Толщина полотна после подпрессовки в ленточно-валковом прессе, мм |
70 – 85 |
90 – 100 |
120 – 140 |
В табл. 5.13 приведены параметры формирования ковра, указанные для породного состава сырья: 50% березы и 50% хвойных пород, степень размола волокна – 400 ПВ.
При увеличении количества березового сырья и степени размола высоту ковра после калибрующего валика верхнего слоя (3-я камера) устанавливают по нижним пределам, а при увеличении количества хвойных пород и снижении степени размола волокна высоту ковра после калибрующего калика верхнего слоя устанавливают по верхним пределам.
Таблица 5.13 Технологические режимы процесса формирования волокнистого ковра на машине конструкции ВНИИдрев
Показатели |
Толщина плиты, мм |
|
4,0 |
6,0 |
|
Масса ковра по площади, кг/м2 |
4,2–4,4 |
6,1–6,5 |
Амплитуда колебаний распределительного сопла камер формирования |
10–130
|
8–100
|
Устанавливаемая высота от сетки до калибрующего валика, мм: 1 камера 2 камера 3 камера |
25–30 65–70 90–100
|
45–50 90–100 130–140 |
Продолжение таблицы 5.13 |
|
|
1 |
2 |
3 |
Скорость сетки при формировании ковра для обеспечения работы пресса, м/мин |
14,5–21,5
|
7,5–11,5 |
Вакуум под сеткой, КН/м2: 1 камера 2 камера 3 камера |
0,74–0,98 1,23–1,47 1,96–2,45 |
0,98 1,47 2,45 |
Степень холодной подпрессовки в ленточно-валковом прессе (уменьшение толщины ковра в число раз) |
2,5–3,0
|
2,5–3,0 |
Максимальная толщина ковров, направляемых к горячему прессу, мм не более |
45–50 |
50–60 |
Ширина ковра после обрезки продольных кромок, мм |
1260–1270 |
1260–1270 |
Длина полотна после разрезки ковра, мм |
5500–5550 |
5500–5550 |
Производительность вакуум-формирующей машины можно определить по формуле:
Пч = 60 × g × b × v× Ки, кг/час (147)
где g – расчетная длина 1 м2 готовой плиты, кг;
b – ширина готовой плиты, м;
v – скорость движущейся сетки машины, (2-3 м/мин)
v – ƒ (m, S);
m – характеристика древесноволокнистой массы (породный состав, степень разлома);
S – толщина изготовляемой плиты (ковра);
Ки – коэффициент использования машины с учетом не освоенности процесса принимается 0,85 – 0,9.