- •Введение
- •Задание на курсовой проект
- •2.Выбор и расчет основного технологического оборудования
- •Производственно-технические показатели
- •Расчет годовой программы
- •3. Технология производства древесностружечных плит
- •3.1 Определение расхода сырья и материалов
- •3.2 Расчет сырья по операциям технологического потока
- •3.3 Расчет расхода смолы и химических добавок в производстве плит
- •3.4. Расчеты оборудования Круглопильные станки
- •Рубительные машины и стружечные станки
- •Бункеры для хранения стружки
- •Сушилки для сушки стружки
- •Расчет агрегата комбинированной сушки (циклонно-спиральная приставка плюс сушильный барабан «Прогресс»)
- •Сортировка сухой стружки
- •Смесители для смешивания стружки со связующим
- •Формирующие машины
- •Холодный пресс для подпрессовки
- •Охлаждение плит
- •Станки для обрезки плит
- •Помещение для выдержки плит
- •Расчет площади цеха по производству дСтП
- •Шлифование
- •4. Технология производства древесноволокнистых плит по мокрому способу производства
- •4.1. Расход древесного сырья и проклеивающих веществ
- •4.2. Расчет оборудования Размольное отделение
- •Отделение проклейки
- •Отливное отделение
- •Отделение пропитки древесноволокнистых плит
- •Отделение термообработки и увлажнения
- •Отделение форматной резки
- •5. Технология производства древесноволокнистых плит по сухому способу производства
- •5.1.Расчет древесного сырья и проклеивающих составов
- •2 Сорта - 98,5; 3 сорта-97,0
- •5.2 Расчет оборудования по участкам технологического процесса Размол щепы на волокно
- •Сушка древесноволокнистой массы
- •Формирование древесноволокнистого ковра
- •Форматная обрезка
- •Шлифование
- •6. Технологические расчёты в производстве древесных плит
- •6.1 Расчёты по древесностружечным плитам
- •6.1.1 Производительность головного оборудования
- •Расчёт производительности головного оборудования
- •6.1.2 Потребность в древесном сырье
- •6.1.3 Потребность в связующем
- •Расчёт потребности в связующем
- •6.1.4 Баланс материалов
- •Баланс материалов на производство дСтП
- •6.1.5 Расчёты по оборудованию
- •Определение потребности в слешерах
- •Определение потребности в колунах
- •Определение потребности в рубительных машинах
- •Определение потребности в стружечных станках для крупномерного сырья
- •Определение потребности в центробежных стружечных станках
- •Определение потребности в сушильных агрегатах
- •Определение потребности в дозирующих агрегатах
- •Определение потребности в бункерах
- •Параметры настройки порционных весов для стружки наружных слоев
- •Ритм и скорость главного конвейера
- •Режим работы формирующей машины
- •Контрольная величина массы пакета
- •Расчёт давления в гидросистеме пресса
- •Выбор веерного охладителя
- •Выбор форматно-обрезного станка
- •6.2 Расчёты по древесноволокнистым плитам
- •6.2.1 Производительность головного оборудования
- •6.2.2 Потребность в материалах
- •Технологические расчёты по двп
- •Определение чистого расхода волокна
- •Определение потребности в абсолютно сухом волокне
- •Определение потребности в абсолютно сухой щепе, получаемой из отходов лесопиления
- •Определение потребности в воде
- •6.2.3 Потребность в оборудовании
- •Определение скорости подачи отливной машины
- •Определение потребности в термокамерах
- •Определение скорости подачи и расхода воды в увлажнительной машине
- •Структурная схема технологического процесса
- •6.3 Технические характеристики оборудования для производства древесных плит
- •6.3.1 Оборудование для подготовки древесного сырья
- •Еспаева Алма Сандыбаевна
- •050043, Г. Алматы, ул. К. Рыскулбекова, 28
Сушка древесноволокнистой массы
Производительность сушильной установки по испаряемой влаге определяют по формуле
Пч
=
;
(145)
где Р – производительность установки по древесноволокнистой массе в
абсолютно сухом состоянии, кг/ч (см. табл. 5.10);
WH – абсолютная влажность древесноволокнистой массы,
поступающей на сушку, %. Для расчетов принимают в диапазоне
90…150%
WК – абсолютная влажность волокна после сушки %. Расчетная
влажность – 80%
Технологические режимы сушки приведены в табл. 5.8. и 5.9.
Таблица 5.8 Технологические режимы сушки волокна в сушилке типа «Бютнер».
Технологические параметры |
Рекомендуемые показатели |
Температура воздуха на входе в первую ступень сушилки, оС. |
100 – 150 |
Температура воздуха, выходящего из цикла первой ступени, оС. |
70 – 80 |
Скорость воздуха в воздуховоде первой ступени сушилки, м/с |
18 |
Продолжительность сушки волокна первой ступени, с |
4 – 5 |
Рабочая температура агента сушки на входе во вторую ступень сушилки, оС. При влажности волокна 100% При влажности волокна 80% При влажности волокна 60% |
170 – 200 120 – 130 90 |
Температура агента сушки на выходе из сушильного барабана, оС. |
80 – 90 |
Максимальная скорость агента на второй ступени сушилки, м/с |
19 |
Продолжительность сушки на второй ступени (регулируется углом поворота направляющих лопаток), с |
8 - 15 |
Таблица 5.9 Технологические режимы сушки волокна в сушилке ВНИИдрев
Производительность по волокну |
Температура агента сушки после калориферов, оС. |
|||
кг/ч |
т/сут |
1 ступень |
2 ступень |
|
590 |
14,2 |
100 – 110 |
80 – 100 |
|
885 |
21,2 |
110 – 120 |
90 – 100 |
|
1175 |
28,2 |
120 – 130 |
100 – 110 |
|
1180 |
28,2 |
120 – 130 |
110 – 120 |
|
1765 |
42,4 |
130 – 140 |
120 – 130 |
|
1770 |
42,4 |
130 – 140 |
120 – 130 |
|
2350 |
56,4 |
140 – 150 |
140 – 150 |
|
Примечание: Влажность волокна, поступающего в сушилку, принята около 90%.
Таблица 5.10 Паспортная производительность сушилок
Производительность |
Тип сушилки |
|||
Бютнер |
ВНИИдрев |
|||
1 ступень |
2 ступень |
1 ступень |
2 ступень |
|
Кг волокна в час (абс. сух) |
4620 |
4620 |
2000 |
2000 |
Кг влаги в час |
2170 |
2890 |
500 |
900 |
