2 Сорта - 98,5; 3 сорта-97,0

– отходы при продольной и поперечной обрезке древесноволокнистых плит, %.

В табл. 5.5 представлены основные отчетные данные.

Таблица 5.5 Отходы при продольной и поперечной обрезке

древесноволокнистых плит

Виды плит	Формат плит ,мм		Отходы, %
	ширина	длина
Твердые (не шлифованные и шлифованные)	1220	5400		8,0
Полутвердые и твердые (не шлифованные и шлифованные)	1830	5500		8,6
Твердые профилированные	860 870	2100 2100		19,0 19,0

- отходы (потери) при сушке, формировании и подаче волокна в формирующей машине. % эти потери принимают в зависимости от содержание

древесины лиственных пород в сырье для производства волокна. При содержании лиственных пород более 50%- потери 5%.

При менее 50% потери 4,5.

- отходы, связанные с отбором проб при проведении типовых испытаний готовой продукции полуфабрикатов, %. При изготовлении твердых и полутвердых плит .

- отходы, связанные со шлифовкой плит, принимают по нижеследующей таблице.

Таблица 5.6 Отходы, связанные со шлифовкой плит

Марки плит	Толщина плит после шлифовки, мм	Отходы связанные со шлифовкой плит ( )
ТШ-1-350	5,0	16,0
ТШ-1-400	6,0 7,0 8,0 9,0 10,0	13,3 11,4 10,0 8,9 8,0
ТШ-2-350	5,0 6,0	30,0 25,0
ТШ-2-400	7,0 8,0 9,0 10,0	21,4 18,8 16,7 15,0

Средневзвешенная условная плотность древесины определяется так же,

как и по мокрому способу производства.

5.2 Расчет оборудования по участкам технологического процесса Размол щепы на волокно

Режимные параметры работы пропарочно-размольной системы «Бауэр»

представлены в виде номограммы (рис. 5.2). Порядок пользования этой номограммой следующий. Получено задание на выпуск твердых плит толщиной 8 мм. Согласно материальному балансу в один пропарочный котел должно поступать щепы в количестве 3740 кг/ч или около 25 насыпных в час. При этом производительность рафинера составит около 80т/сут. Если, согласно технологической карте, необходимо время пропарки щепы в котле поддерживать, например 6 минут, то заполнение его щепой составит около 73%, а частоту вращения винтового передаточного конвейера камеры необходимо установить около 64 мин.

Таблица 5.7 Технологические режимы производства древесноволокнистой массы

Показатели	Для наружных слоев плиты из древесины		Для внутренних слоев плиты из древесины
	Хвойных пород	Лиственных пород		Хвойных пород	Лиственных пород
Давление пара на пропарочно-размольной установке, МПа	0,5	0,7		0,5	0,7
Продолжительность пропаривания щепы в котле, мин.	5	7		4	6
Зазор между размольными дисками, мм	1,3	1,5		1,5	2,0

Примечание: При использовании в качестве сырья смеси древесины

хвойных и лиственных пород параметры парки и размола

щепы устанавливают для преобладающей породы.

Производительность рафинера определяется из номограммы на рис. 5.2

Количество потребного размольного оборудования рассчитывают по формуле:

N = (144)

где g_в – количество абс. сух. волокна, потребного для производства, т/ч.

П_ч – производительность машины, т/ч;

N_р – резервное число машин, принимают 0,5 + 1,0

																								Время пропаривания щепы в котле, мин
																								1					2						3							4							5							6						7				8							9
																								Время одного оборота вала котла, с
																								3					6						9							12							15							18						21				24							27
																								Угловая скорость вращения шнека котла, об/мин
																								20					10						6,7							5							4							3,3						2,9				2,5							2,3

Рис. 5.2. Номограмма зависимости между производительностью рафинера, степенью заполнения щепой пропарочного котла и временем пропаривания щепы: 1 – 50%; 2 – 60; 3 – 70 %; 4 – 75%; 5 – 80%; 6 – 90%; 7 – 100%.