- •Введение
- •Задание на курсовой проект
- •2.Выбор и расчет основного технологического оборудования
- •Производственно-технические показатели
- •Расчет годовой программы
- •3. Технология производства древесностружечных плит
- •3.1 Определение расхода сырья и материалов
- •3.2 Расчет сырья по операциям технологического потока
- •3.3 Расчет расхода смолы и химических добавок в производстве плит
- •3.4. Расчеты оборудования Круглопильные станки
- •Рубительные машины и стружечные станки
- •Бункеры для хранения стружки
- •Сушилки для сушки стружки
- •Расчет агрегата комбинированной сушки (циклонно-спиральная приставка плюс сушильный барабан «Прогресс»)
- •Сортировка сухой стружки
- •Смесители для смешивания стружки со связующим
- •Формирующие машины
- •Холодный пресс для подпрессовки
- •Охлаждение плит
- •Станки для обрезки плит
- •Помещение для выдержки плит
- •Расчет площади цеха по производству дСтП
- •Шлифование
- •4. Технология производства древесноволокнистых плит по мокрому способу производства
- •4.1. Расход древесного сырья и проклеивающих веществ
- •4.2. Расчет оборудования Размольное отделение
- •Отделение проклейки
- •Отливное отделение
- •Отделение пропитки древесноволокнистых плит
- •Отделение термообработки и увлажнения
- •Отделение форматной резки
- •5. Технология производства древесноволокнистых плит по сухому способу производства
- •5.1.Расчет древесного сырья и проклеивающих составов
- •2 Сорта - 98,5; 3 сорта-97,0
- •5.2 Расчет оборудования по участкам технологического процесса Размол щепы на волокно
- •Сушка древесноволокнистой массы
- •Формирование древесноволокнистого ковра
- •Форматная обрезка
- •Шлифование
- •6. Технологические расчёты в производстве древесных плит
- •6.1 Расчёты по древесностружечным плитам
- •6.1.1 Производительность головного оборудования
- •Расчёт производительности головного оборудования
- •6.1.2 Потребность в древесном сырье
- •6.1.3 Потребность в связующем
- •Расчёт потребности в связующем
- •6.1.4 Баланс материалов
- •Баланс материалов на производство дСтП
- •6.1.5 Расчёты по оборудованию
- •Определение потребности в слешерах
- •Определение потребности в колунах
- •Определение потребности в рубительных машинах
- •Определение потребности в стружечных станках для крупномерного сырья
- •Определение потребности в центробежных стружечных станках
- •Определение потребности в сушильных агрегатах
- •Определение потребности в дозирующих агрегатах
- •Определение потребности в бункерах
- •Параметры настройки порционных весов для стружки наружных слоев
- •Ритм и скорость главного конвейера
- •Режим работы формирующей машины
- •Контрольная величина массы пакета
- •Расчёт давления в гидросистеме пресса
- •Выбор веерного охладителя
- •Выбор форматно-обрезного станка
- •6.2 Расчёты по древесноволокнистым плитам
- •6.2.1 Производительность головного оборудования
- •6.2.2 Потребность в материалах
- •Технологические расчёты по двп
- •Определение чистого расхода волокна
- •Определение потребности в абсолютно сухом волокне
- •Определение потребности в абсолютно сухой щепе, получаемой из отходов лесопиления
- •Определение потребности в воде
- •6.2.3 Потребность в оборудовании
- •Определение скорости подачи отливной машины
- •Определение потребности в термокамерах
- •Определение скорости подачи и расхода воды в увлажнительной машине
- •Структурная схема технологического процесса
- •6.3 Технические характеристики оборудования для производства древесных плит
- •6.3.1 Оборудование для подготовки древесного сырья
- •Еспаева Алма Сандыбаевна
- •050043, Г. Алматы, ул. К. Рыскулбекова, 28
Отливное отделение
Производительность отливной машины рассчитывается по формуле:
,
(128)
где g – расчетная масса 1 м готовой плиты, кг;
b – ширина готовой плиты, м;
– скорость
движущейся сетки, м/мин,
(ориентировочно значение принимается
по табл. 4.11);
m – характеристика древесноволокнистой массы;
S – толщина изготовляемой плиты (ковра), мм;
– коэффициент использования машины (0,9-0,95).
Таблица 4.11 Ориентировочные значения скорости сетки плоскосеточной отливной машины, м/мин
Степень размола |
Скорость сетки при толщине ковра, мм |
||||
13-15 |
16-19 |
20-24 |
25-30 |
30-35 |
|
18-20 |
20 |
18 |
16 |
15 |
14 |
21-23 |
18 |
17 |
15 |
14 |
12 |
24-26 |
17 |
16 |
14 |
12 |
11 |
27-29 |
16 |
14 |
14 |
11 |
10 |
30-32 |
14 |
12 |
11 |
10 |
8 |
Отделение пропитки древесноволокнистых плит
Производительность пропиточной машины можно определить следующим образом:
,
(129)
где U – скорость подачи плиты м/мин
для плит толщиной 2,5 мм U=3÷3,5 м/мин;
для плит толщиной 3,2 мм U=2,5÷3 м/мин;
для плит толщиной 4,0 мм U=2,2÷2,5 м/мин;
b – ширина плиты, м;
Ku – коэффициент использования машины (0,7).
Отделение термообработки и увлажнения
Производительность камеры термообработки периодического действия (кг/ч) вычисляется по формуле:
(130)
где g – расчетная масса 1 м готовой плиты, кг;
b – ширина готовой плиты, м;
l – длина готовой плиты, м;
n – количество промежутков (полок) у вагонетки;
m – число плит, размещаемых на одной полке. Обычно одна плита длиной 5,5 (6,1) м;
Кu – коэффициент использования камеры (0,9);
– продолжительность полного цикла термообработки, мин.
= τm + τb (131)
где τm– время непосредственно тепловой обработки, мин;
τb – время вспомогательное, необходимое для загрузки и
выгрузки вагонетки, мин; τb можно принять 15÷20 мин.
Таблица 4.12 Продолжительность тепловой обработки плит, мин
Виды плит |
Длительность цикла при толщине плит, мм |
||
2,5 |
3,2 |
4,0 |
|
Обычные твердые |
180-210 |
210-240 |
240 |
Сверхтвердые |
270-300 |
300-360 |
360 |
Количество камер термообработки определяют по формуле (95).
Пример. Определить потребное количество камер термообработки при выпуске 110 т/сутки обычных твердых плит толщиной 3,2 мм.
Производительность камеры составит:
Потребное количество камер:
Производительность камеры увлажнения (в кг/ч) можно рассчитать по формуле (132), учитывая, что камера проходного типа:
(132)
где z – число вагонеток, одновременно размещенных в камере;
– включает в себя только продолжительность выдержки в камере.
Значения показателей в зависимости от толщины
увлажняемых плит приведены в табл. 4.13.
Таблица 4.13 Продолжительность выдержки плит в камере увлажнения, мин
Виды плит |
Длительность цикла при толщине плит, мм |
||
2,5 |
3,2 |
4,0 |
|
Обычные твердые |
300-600 |
360-420 |
420-480 |
Сверхтвердые |
360-420 |
420-480 |
480-540 |
Пример. Определить потребное количество камер увлажнения (3 вагонеточных) при выпуске 110 т/сутки обычных твердых плит толщиной 3,2 мм.
Производительность камеры составит
Потребное количество камер
