- •Введение
- •Задание на курсовой проект
- •2.Выбор и расчет основного технологического оборудования
- •Производственно-технические показатели
- •Расчет годовой программы
- •3. Технология производства древесностружечных плит
- •3.1 Определение расхода сырья и материалов
- •3.2 Расчет сырья по операциям технологического потока
- •3.3 Расчет расхода смолы и химических добавок в производстве плит
- •3.4. Расчеты оборудования Круглопильные станки
- •Рубительные машины и стружечные станки
- •Бункеры для хранения стружки
- •Сушилки для сушки стружки
- •Расчет агрегата комбинированной сушки (циклонно-спиральная приставка плюс сушильный барабан «Прогресс»)
- •Сортировка сухой стружки
- •Смесители для смешивания стружки со связующим
- •Формирующие машины
- •Холодный пресс для подпрессовки
- •Охлаждение плит
- •Станки для обрезки плит
- •Помещение для выдержки плит
- •Расчет площади цеха по производству дСтП
- •Шлифование
- •4. Технология производства древесноволокнистых плит по мокрому способу производства
- •4.1. Расход древесного сырья и проклеивающих веществ
- •4.2. Расчет оборудования Размольное отделение
- •Отделение проклейки
- •Отливное отделение
- •Отделение пропитки древесноволокнистых плит
- •Отделение термообработки и увлажнения
- •Отделение форматной резки
- •5. Технология производства древесноволокнистых плит по сухому способу производства
- •5.1.Расчет древесного сырья и проклеивающих составов
- •2 Сорта - 98,5; 3 сорта-97,0
- •5.2 Расчет оборудования по участкам технологического процесса Размол щепы на волокно
- •Сушка древесноволокнистой массы
- •Формирование древесноволокнистого ковра
- •Форматная обрезка
- •Шлифование
- •6. Технологические расчёты в производстве древесных плит
- •6.1 Расчёты по древесностружечным плитам
- •6.1.1 Производительность головного оборудования
- •Расчёт производительности головного оборудования
- •6.1.2 Потребность в древесном сырье
- •6.1.3 Потребность в связующем
- •Расчёт потребности в связующем
- •6.1.4 Баланс материалов
- •Баланс материалов на производство дСтП
- •6.1.5 Расчёты по оборудованию
- •Определение потребности в слешерах
- •Определение потребности в колунах
- •Определение потребности в рубительных машинах
- •Определение потребности в стружечных станках для крупномерного сырья
- •Определение потребности в центробежных стружечных станках
- •Определение потребности в сушильных агрегатах
- •Определение потребности в дозирующих агрегатах
- •Определение потребности в бункерах
- •Параметры настройки порционных весов для стружки наружных слоев
- •Ритм и скорость главного конвейера
- •Режим работы формирующей машины
- •Контрольная величина массы пакета
- •Расчёт давления в гидросистеме пресса
- •Выбор веерного охладителя
- •Выбор форматно-обрезного станка
- •6.2 Расчёты по древесноволокнистым плитам
- •6.2.1 Производительность головного оборудования
- •6.2.2 Потребность в материалах
- •Технологические расчёты по двп
- •Определение чистого расхода волокна
- •Определение потребности в абсолютно сухом волокне
- •Определение потребности в абсолютно сухой щепе, получаемой из отходов лесопиления
- •Определение потребности в воде
- •6.2.3 Потребность в оборудовании
- •Определение скорости подачи отливной машины
- •Определение потребности в термокамерах
- •Определение скорости подачи и расхода воды в увлажнительной машине
- •Структурная схема технологического процесса
- •6.3 Технические характеристики оборудования для производства древесных плит
- •6.3.1 Оборудование для подготовки древесного сырья
- •Еспаева Алма Сандыбаевна
- •050043, Г. Алматы, ул. К. Рыскулбекова, 28
Отделение проклейки
Производительность эмульсатора зависит от его емкости и продолжительности эмульгирования:
(126)
где
– количество массы гидрофобизирующего
состава, загружаемого в эмульсатор, кг;
– коэффициент использования машины, =0,9;
– полный
цикл всей операции (загрузка, эмульгирование,
перекачка), мин; значение расчетных
показателей приведено в табл. 4.9
Таблица 4.9 Продолжительность полного цикла приготовления проклеивающего состава или осадителя (мин)
Состав |
Длительность цикла |
Парафиновая эмульсия |
110-170 |
Эмульсия гача |
140-170 |
Раствор фенолоформальдегидной смолы |
15-20 |
Альбуминовый клей |
120-140 |
Раствор сернокислого глинозема |
160-170 |
Примечание: раствор серной кислоты готовится и хранится в резервуарах.
Аналогично определяют производительность баков для приготовления раствора фенолоформальдегидной смолы или альбуминового клея, осадителя. Расчет количества эмульгаторов (баков) производят по формуле (92), принимая количество эмульгаторов не менее 2 шт.
Расходные емкости должны иметь запас древесноволокнистой массы на 1-2 смены работы отливной машины. Емкость проклеивающего состава (осадителя), подлежащего промежуточному хранению, рассчитывается по формуле:
(127)
где
– количество проклеивающего вещества
или осадителя, требуемого
для производства, т/ч;
Т – количество часов работы отливной машины на принятом запасе, ч;
– расчетная плотность рабочего
проклеивающего состава (раствора), кг/
;
– концентрация рабочего проклеивающего
состава (раствора), в %
Таблица 4.10Расчетная плотность рабочих составов проклеивающих веществ (г/ )
Состав |
Плотность, кг/ |
Парафиновая эмульсия |
970-975 |
Эмульсия гача |
|
Раствор фенолформальдегидной смолы |
1008-1017 |
Альбуминовый клей |
|
Раствор сернокислого глинозема |
1050-1040 |
Раствор серной кислоты |
1009-1018 |
Пример. Определить потребное количество эмульсаторов и размер емкости для промежуточного хранения парафиновой эмульсии при производительности технологической линии 110 т/сутки и 1%-ом расходе парафина, 2,5%-ом общем расходе проклеивающих веществ.
Масса волокна в 1 т плит:
Парафиновой эмульсии в 1 т. плит:
В 1 час производится 4,58 т плит и требуется 9,27 4,58=42,5 кг сухой
массы гидрофобизирующего состава.
Производительность эмульсатора при его емкости 1
Потребное количество эмульсаторов
Подлежит хранению готовой эмульсии
Для хранения необходима емкость размером
При высоте емкости 3,0 м диаметр будет равен 1,75 м.
