- •Введение
- •Задание на курсовой проект
- •2.Выбор и расчет основного технологического оборудования
- •Производственно-технические показатели
- •Расчет годовой программы
- •3. Технология производства древесностружечных плит
- •3.1 Определение расхода сырья и материалов
- •3.2 Расчет сырья по операциям технологического потока
- •3.3 Расчет расхода смолы и химических добавок в производстве плит
- •3.4. Расчеты оборудования Круглопильные станки
- •Рубительные машины и стружечные станки
- •Бункеры для хранения стружки
- •Сушилки для сушки стружки
- •Расчет агрегата комбинированной сушки (циклонно-спиральная приставка плюс сушильный барабан «Прогресс»)
- •Сортировка сухой стружки
- •Смесители для смешивания стружки со связующим
- •Формирующие машины
- •Холодный пресс для подпрессовки
- •Охлаждение плит
- •Станки для обрезки плит
- •Помещение для выдержки плит
- •Расчет площади цеха по производству дСтП
- •Шлифование
- •4. Технология производства древесноволокнистых плит по мокрому способу производства
- •4.1. Расход древесного сырья и проклеивающих веществ
- •4.2. Расчет оборудования Размольное отделение
- •Отделение проклейки
- •Отливное отделение
- •Отделение пропитки древесноволокнистых плит
- •Отделение термообработки и увлажнения
- •Отделение форматной резки
- •5. Технология производства древесноволокнистых плит по сухому способу производства
- •5.1.Расчет древесного сырья и проклеивающих составов
- •2 Сорта - 98,5; 3 сорта-97,0
- •5.2 Расчет оборудования по участкам технологического процесса Размол щепы на волокно
- •Сушка древесноволокнистой массы
- •Формирование древесноволокнистого ковра
- •Форматная обрезка
- •Шлифование
- •6. Технологические расчёты в производстве древесных плит
- •6.1 Расчёты по древесностружечным плитам
- •6.1.1 Производительность головного оборудования
- •Расчёт производительности головного оборудования
- •6.1.2 Потребность в древесном сырье
- •6.1.3 Потребность в связующем
- •Расчёт потребности в связующем
- •6.1.4 Баланс материалов
- •Баланс материалов на производство дСтП
- •6.1.5 Расчёты по оборудованию
- •Определение потребности в слешерах
- •Определение потребности в колунах
- •Определение потребности в рубительных машинах
- •Определение потребности в стружечных станках для крупномерного сырья
- •Определение потребности в центробежных стружечных станках
- •Определение потребности в сушильных агрегатах
- •Определение потребности в дозирующих агрегатах
- •Определение потребности в бункерах
- •Параметры настройки порционных весов для стружки наружных слоев
- •Ритм и скорость главного конвейера
- •Режим работы формирующей машины
- •Контрольная величина массы пакета
- •Расчёт давления в гидросистеме пресса
- •Выбор веерного охладителя
- •Выбор форматно-обрезного станка
- •6.2 Расчёты по древесноволокнистым плитам
- •6.2.1 Производительность головного оборудования
- •6.2.2 Потребность в материалах
- •Технологические расчёты по двп
- •Определение чистого расхода волокна
- •Определение потребности в абсолютно сухом волокне
- •Определение потребности в абсолютно сухой щепе, получаемой из отходов лесопиления
- •Определение потребности в воде
- •6.2.3 Потребность в оборудовании
- •Определение скорости подачи отливной машины
- •Определение потребности в термокамерах
- •Определение скорости подачи и расхода воды в увлажнительной машине
- •Структурная схема технологического процесса
- •6.3 Технические характеристики оборудования для производства древесных плит
- •6.3.1 Оборудование для подготовки древесного сырья
- •Еспаева Алма Сандыбаевна
- •050043, Г. Алматы, ул. К. Рыскулбекова, 28
4.2. Расчет оборудования Размольное отделение
Производительность дефибратора можно определить по следующей формуле
Пу=60*F*a*n*ρw*Kв*Ku, (118)
где F – площадь поперечного сечения червяка нижнего винтового конвейера, м2
(119)
D – наружный диаметр червяка, м ;
i – отношение диаметра вала к наружному диаметру червяка
(120)
α – шаг червяка, м;
n
– частота вращения вала с червяком,
;
– плотность
древесины при заданной влажности, кг/м3
(121)
– коэффициент,
учитывающий выход древесноволокнистой
массы
(122)
– коэффициент
использования машины, учитывающий так
же заполнение винтового конвейера.
Принимаем
=0,35.
Пример. Определить производительность дефибратора типа RT–50. Породный состав сырья: 85% хвойных (сосна), 15% лиственных (осина). Влажность древесины (абсолютная) 40%.
Для дефибратора RT – 50: D =290мм; d=75мм; α=0,2м;
;
n-
принято равным 14
, что соответствует частоте вращения
приводного
вала 14×3=42 мин.
принято, исходя из следующего расчета:
определяем при следующих условиях: содержание коры 12%, гнили 5%, температура термообработки щепы 1850C, длительность термообработки 2 мин, количество мелкой фракции – 0.
Часовая производительность дефибратора равна:
Производительность рафинатора берут по паспортной характеристике.
Количество потребного размольного оборудования определяют по формуле:
(123)
где
– количество абс. сух. волокна потребного
для производства
– производительность машины т/ч;
– резервное
число машин.
Обычно
применяют
Расчет емкости и количества массных бассейнов ведут исходя из запаса на 1-2 часа работы отливной машины.
Объём массы, подлежащей хранению, будет равен:
(124)
где
– количество часов работы отливной
машины на принятом запасе
древесноволокнистой массы, принимают
ч;
– плотность
древесноволокнистой массы низкой
концентрации, принимают равной плотности
воды 1000 кг/
;
– концентрация
массы в бассейне,
=3%.
Бассейны на современных предприятиях сооружают вертикальной конструкции, круглые, емкостью до 85 . Количество бассейнов следует определять по формуле:
(125)
где
– емкость принятого бассейна,
;
– коэффициент
заполнения бассейна, Кз=0,9.
