- •Введение
- •Задание на курсовой проект
- •2.Выбор и расчет основного технологического оборудования
- •Производственно-технические показатели
- •Расчет годовой программы
- •3. Технология производства древесностружечных плит
- •3.1 Определение расхода сырья и материалов
- •3.2 Расчет сырья по операциям технологического потока
- •3.3 Расчет расхода смолы и химических добавок в производстве плит
- •3.4. Расчеты оборудования Круглопильные станки
- •Рубительные машины и стружечные станки
- •Бункеры для хранения стружки
- •Сушилки для сушки стружки
- •Расчет агрегата комбинированной сушки (циклонно-спиральная приставка плюс сушильный барабан «Прогресс»)
- •Сортировка сухой стружки
- •Смесители для смешивания стружки со связующим
- •Формирующие машины
- •Холодный пресс для подпрессовки
- •Охлаждение плит
- •Станки для обрезки плит
- •Помещение для выдержки плит
- •Расчет площади цеха по производству дСтП
- •Шлифование
- •4. Технология производства древесноволокнистых плит по мокрому способу производства
- •4.1. Расход древесного сырья и проклеивающих веществ
- •4.2. Расчет оборудования Размольное отделение
- •Отделение проклейки
- •Отливное отделение
- •Отделение пропитки древесноволокнистых плит
- •Отделение термообработки и увлажнения
- •Отделение форматной резки
- •5. Технология производства древесноволокнистых плит по сухому способу производства
- •5.1.Расчет древесного сырья и проклеивающих составов
- •2 Сорта - 98,5; 3 сорта-97,0
- •5.2 Расчет оборудования по участкам технологического процесса Размол щепы на волокно
- •Сушка древесноволокнистой массы
- •Формирование древесноволокнистого ковра
- •Форматная обрезка
- •Шлифование
- •6. Технологические расчёты в производстве древесных плит
- •6.1 Расчёты по древесностружечным плитам
- •6.1.1 Производительность головного оборудования
- •Расчёт производительности головного оборудования
- •6.1.2 Потребность в древесном сырье
- •6.1.3 Потребность в связующем
- •Расчёт потребности в связующем
- •6.1.4 Баланс материалов
- •Баланс материалов на производство дСтП
- •6.1.5 Расчёты по оборудованию
- •Определение потребности в слешерах
- •Определение потребности в колунах
- •Определение потребности в рубительных машинах
- •Определение потребности в стружечных станках для крупномерного сырья
- •Определение потребности в центробежных стружечных станках
- •Определение потребности в сушильных агрегатах
- •Определение потребности в дозирующих агрегатах
- •Определение потребности в бункерах
- •Параметры настройки порционных весов для стружки наружных слоев
- •Ритм и скорость главного конвейера
- •Режим работы формирующей машины
- •Контрольная величина массы пакета
- •Расчёт давления в гидросистеме пресса
- •Выбор веерного охладителя
- •Выбор форматно-обрезного станка
- •6.2 Расчёты по древесноволокнистым плитам
- •6.2.1 Производительность головного оборудования
- •6.2.2 Потребность в материалах
- •Технологические расчёты по двп
- •Определение чистого расхода волокна
- •Определение потребности в абсолютно сухом волокне
- •Определение потребности в абсолютно сухой щепе, получаемой из отходов лесопиления
- •Определение потребности в воде
- •6.2.3 Потребность в оборудовании
- •Определение скорости подачи отливной машины
- •Определение потребности в термокамерах
- •Определение скорости подачи и расхода воды в увлажнительной машине
- •Структурная схема технологического процесса
- •6.3 Технические характеристики оборудования для производства древесных плит
- •6.3.1 Оборудование для подготовки древесного сырья
- •Еспаева Алма Сандыбаевна
- •050043, Г. Алматы, ул. К. Рыскулбекова, 28
Холодный пресс для подпрессовки
Холодный пресс предназначен для уплотнения пакетов, что предохраняет их от осыпания при транспортировке и загрузке в горячий пресс, а так же позволяет уменьшить просветы между плитами и увеличить количество рабочих промежутков.
Производительность холодного пресса должна быть не меньше максимальной производительности горячего пресса.
Производительность пресса определяется по формуле
(83)
где L,B,S – длина, ширина, толщина стружечной обрезной плиты, м;
– время цикла прессования, мин;
К – коэффициент использования главного конвейера.
Следует учитывать, что продолжительность цикла прессования не должна превышать величину ритма главного конвейера: t ≤ Rк. Характеристика прессов холодного прессования дана в [5].
Охлаждение плит
Производится в установках веерного типа ДДО или ДКО 100. Веерный охладитель представляет собой рычажный веер, имеющий 32-36 ячеек. Веер периодически по мере поступления плит поворачивается на одну ячейку. За время поворота ячейки на 180° плиты охлаждаются до 50-70°С [5].
Станки для обрезки плит
После горячего прессования производится обрезка стружечных плит на заданный формат. Обрезка производится дисковыми пилами на двухсторонних обрезных станках, сначала по короткой стороне (на заданную длину плиты), а затем по длинной стороне (на заданную ширину плиты).
Так как станки установлены последовательно и обрезка продольных и поперечных кромок производится с одной скоростью подачи, то расчет производительности необходим только для станка, обрезающего длинные кромки.
Характеристика станков для обрезки плит по формату дана в [1,4,5,6].
Производительность обрезного станка подсчитывается по формуле
,
плит в час,
(83)
где
– скорость подачи в м/мин;
B – расстояние между упорами цепи (В = 4,0 м);
– коэффициент
использования рабочего времени (0,8-0,9).
Производительность обрезного станка должна быть не ниже производительности горячего пресса, т.е. количество плит, полученных по формуле (64), должно быть не меньше, чем полученных по формуле (1).
Если производительность обрезного станка оказалась ниже
производительности пресса, то необходимо увеличить скорость подачи обрезного станка.
Помещение для выдержки плит
После обрезки или прессования стружечные плиты постепенно охлаждают в течение 5-7 суток для снятия внутренних напряжений, вызывающих коробление плит.
Плиты укладывают в плотные стопы высотой до 400 мм, а стопы в штабели высотой до 4,5 м.
Стопы в штабелях отделяются друг от друга опорами, между которыми входят вилки автопогрузчика. Расстояние между опорами не должно превышать 500 мм, т.к. при расстоянии более 500 мм возможен прогиб плит.
Расчет площади для выдержки плит производится в следующей последовательности.
Например, необходимо подсчитать площадь для выдержки плит размером
3500×1750×18 мм (до шлифования).
Площадь основного пакета (и штабеля) будет составлять
F=L×B=3,5×1,75=6,2 м2 (84)
Объем одного пакета при высоте стопы 400 мм равен:
V = 6,5×0,4 = 2,48 м3
Количество стоп, укладываемых в один штабель, принимают равным 9, тогда количество прокладок высотой 0,1 составит тоже 9.
N = 9×0,4+9×0,1= 4,5 м
Объем одного штабеля будет составлять:
=
2,48×9 = 22 м3
Производительность пресса м3 в час определяется по формуле (85).
Необходимо определить объем "А" плит, изготовленных за 7 суток.
А=П ×gc×t×n (85)
где П – часовая производительность пресса, м3;
gc – количество рабочих смен в сутки;
t – средняя продолжительность смены в час;
n – количество суток хранения.
Например:
A = 7 × 3 × 7,69 × 7 = 1130м3
Для укладки такого количества плит потребуется штабелей
В сутки потребуется уложить 51/7=7 штабелей. Площадь, занимаемая 7 штабелями (суточный запас), составит
Fc = 7 × 6,2 = 43,3 ≈ 44м2
Суточный запас плит после выдержки ежедневно должен быть подан на обрезку (если плиты не обрезаны), шлифовку или сортировку и упаковку. Следовательно, штабели должны быть сгруппированы по суткам.
Между суточными группами штабелей должны быть проезды для вывозки плит и укладки новых штабелей. Ширина проездов – 3м.
Площадь под штабелями определяют исходя из количества штабелей на 5-7 суточный запас плюс проезды, которые можно принять равными основной площади, занятой штабелями.
