- •3.Дистанционная диагностика опорно-стержневых изоляторов с помощью лазерного виброметра. Содержание:
- •3.2.12. Интегральный метод свободных колебаний.. 23
- •3.1.Виброакустическая диагностика.
- •3.2.Методы диагностики Опорно-стержневых изоляторов.
- •3.2.1.Визуальный контроль.
- •3.2.2.Ультразвуковая импульсная дефекто- и структурометрия оси на монтаже и в эксплуатации.
- •3.2.3.Метод фуксиновой пробы.
- •3.2.4.Сквозное прозвучивание на частотах 4-10 кГц.
- •3.2.5.Тепловые методы контроля.
- •3.2.6.Методы, основанные на выявлении коронного и частичных разрядов.
- •3.2.7.Метод выявление водонаполненного фарфора.
- •3.2.8.Методика измерений параллельности, эксцентриситета, углового отклонения, изогнутости и угла наклона ребер изоляторов.
- •3.2.9.Методика испытаний на воздействие одиночных ударов.
- •3.2.10. Метод регистрация сигналов акустической эмиссии (аэ).
- •3.2.11.Интегральный метод свободных колебаний.
- •3.2.12.Комплекс мик-1
- •3.3.Измерительно-диагностический комплекс для контроля технического состояния стержневых опорных изоляторов
3.2.6.Методы, основанные на выявлении коронного и частичных разрядов.
Малоэффективны, судя по всему, и методы, основанные на попытках выявления электромагнитной (например, прибор «Филин-5») либо акустической (например, прибор «ULTRAPROBE-2000») составляющей коронного разряда (КР), возникающего на наружных трещинах, хотя отдельные случаи выявления дефектных изоляторов могут иметь место (см. материал фирмы «Диагност» по испытанию изолятора СТ-110 с видимой трещиной в верхней части с помощью прибора «ULTRAPROBE-2000»). Видимо, маловероятно само появление КР, по крайней мере, для ОСИ, смонтированных в двух- и многоэтажных колонках (, где описан негативный результат обследования 4000 штук ОСИ, смонтированных в многоэтажных колонках, из которых более 100 штук ОСИ имели видимые трещины, прибором «Филин-5», выявляющим ультрафиолетовую составляющую коронного разряда). Все же, с учетом высокой производительности этих методов, представляется целесообразным подробнее исследовать их возможности, в том числе путем стендовых испытаний ранее забракованных изоляторов.
3.2.7.Метод выявление водонаполненного фарфора.
В процессе эксплуатации значительный процент повреждений возникает из-за проникновения воды в тело фарфорового изолятора, имеющего технологический производственный дефект типа ОМИП. При понижении температуры вода, попавшая в тело изолятора, замерзает, происходит увеличение объема льда и увеличение размера полости со льдом. Т.е. имеющийся механический дефект будет увеличиваться с нарушением механической целостности фарфора.
На сегодняшний день на образцах фарфора массой по несколько килограммов, с различной водонаполненностью (от 0 до 4% по объему) был успешно опробован экспериментальный образец измерителя влажности фарфора, разработанный АО ВНИИЭ, г. Москва.
Этот метод, в случае подтверждения его эффективности, будет хорошо сочетаться с УЗНК-структурометрией, выявляя изделия, не только имеющие развитую ОМИП, но и уже впитавшие влагу в тело фарфора, т. е. требующие немедленной замены.
АО ВНИИЭ и АООТ «НИИЭК» планируют совместные исследования в данной области, а в дальнейшем — разработку методики эксплуатационного контроля влагосодержания в фарфоре. Основной проблемой является исследование возможности ранней диагностики водонаполненности фарфоровых изоляторов, армированных металлическими фланцами.
3.2.8.Методика измерений параллельности, эксцентриситета, углового отклонения, изогнутости и угла наклона ребер изоляторов.
Измерение параллельности торцов изолятора Изолятор должен устанавливаться вертикально и центрироваться на жесткой вращающейся опоре (опорной плите) при помощи призматических винтов и промежуточной плоскопараллельной плиты (рисунок 3.1).
Рисунок 3.1- Вертикально установленный изолятор.
По центру верхнего торца изолятора призматическими винтами на крепежных отверстиях должна фиксироваться плоскопараллельная плита. При вращении изолятора считывают показания измерительного прибора . Записывают минимальное и максимальное значения. Разница между этими значениями, рассчитанная по отношению к кругу диаметром 250 мм, представляет собой погрешность параллельности торцов изолятора. Измерение эксцентриситета изолятора Изолятор должен устанавливаться согласно (рисунок 3.1). По центру верхнего торца изолятора призматическими винтами на крепежных отверстиях должна фиксироваться плоскопараллельная плита. При вращении изолятора на опорной плите считывают показания прибора . Записывают минимальное и максимальное значения e и с. Эксцентриситетом опорного изолятора считают половину разности между этими значениями: Э = 0,5 (с—e). В случае сомнений в верности полученного значения эксцентриситета испытание следует повторить, перевернув изолятор и определив эксцентриситет для перевернутого положения. В этом случае эксцентриситет рассчитывают как среднее значение данных, полученных для разных положений изолятора. Измерение углового отклонения монтажных отверстий Изолятор должен устанавливаться горизонтально, например на призматические опоры (рисунок 3.2), с возможностью плавного поворота вокруг оси. В резьбовые монтажные отверстия изолятора должны быть ввернуты центровочные штыри — винты с хорошо обработанными цилиндрическими хвостовиками (рисунок 3.2).
Рисунок 3.2-Гортзонтально установленный изолятор.
В безрезьбовые монтажные отверстия изолятора по той же схеме закрепляют призматические болты с хорошо обработанными цилиндрическими хвостовиками. С одного из торцов изолятора должен быть установлен на центровочные штыри пузырьковый уровень. Плавно поворачивая изолятор, следует привести уровень в горизонтальное положение и зафиксировать изолятор неподвижно. Следует перенести уровень на центровочные штыри противоположного торца изолятора и по показанию уровня произвести отсчет углового отклонения монтажных отверстий. Измерение изогнутости (стрелы прогиба) изолятора Изолятор должен быть установлен таким образом, чтобы его можно было вращать вокруг оси, проходящей через центры окружностей крепежных отверстий верхней и нижней металлической арматуры. Это достигается закреплением изолятора на опорной плите согласно при условии, что верхняя металлическая арматура не имеет эксцентриситета по отношению к нижней. Погрешность параллельности изолятора следует выправить с помощью подкладок между торцом изолятора и опорной плитой (рисунок 3.3). Измерительный прибор С устанавливают на различных уровнях вдоль оси изолятора и считывают его показания при вращении изолятора на поворотной плите. На каждом уровне записывают минимальное и максимальное значения. Изгибом считают половину максимального значения разности этих данных. Измерение угла наклона ребра изолятора Изолятор должен быть установлен на опорной плите согласно 3.3. Вдоль изолятора располагают держатель с измерительным прибором D, имеющим горизонтальную реперную метку и подвижный элемент с угловой градуировкой (рисунок 3.4).
|
|
Рисунок 3.3- Изолятор на опорной плите. |
Рисунок 3.4- Держатель с измерительным прибором. |
При совмещении подвижного элемента прибора D с верхней поверхностью ребра изолятора можно определить угол наклона ребра, используя угловую градуировку прибора.
Примечания 1 При измерении по методам необходимо убедиться, что поверхность поворотной плиты перпендикулярна оси вращения. 2 При испытаниях по методам также необходимо обеспечить правильность центровки окружности крепежных отверстий изолятора относительно оси вращения поворотной плиты. С этой целью следует использовать все четыре крепежных отверстия, установив в них призматические винты или болты (например, как на рисунке 3.5).
Рисунок
.3.5 – Призматические болты.
