Размер, форма и степень загрязнения пограничного слоя бывают разными, носят случайный (если используются при проведении ремонтных работ или в процессе научных исследований) или систематический характер (как правило, типовые загрязнения наиболее часто встречаются в процессе промышленного производства изделий, например в автомобилестроении).

Очистка ветошью. При обезжиривании вручную используют небольшой кусок ткани (можно применять также бумажные салфетки), которую предварительно пропитывают обезжиривающим раствором. Нецелесообразно использовать для обезжиривания кисточки. Такая технология предназначена для очистки небольших поверхностей. Ее качество зависит от операторов, которые должны выбрасывать лоскут сразу же после первого использования, чтобы не наносить повторно грязь на обезжириваемую поверхность и не загрязнять емкость с обезжиривающим веществом. Участок для выполнения таких операций может быть оснащен вентилятором и пылесосом. Последний используется в тех случаях, когда требуется удалить следы грязи с поверхностей стола, на котором производят обезжиривание.

Обезжиривание в специальных ваннах. Эту технологию применяют в тех случаях, если операции обезжиривания используются для очистки большого количества деталей. Обезжиривание происходит после погружения деталей в емкость с растворителем или промывочным раствором. Правильное использование оборудования — залог качественного склеивания. Используется технология последовательного погружения, методом встречного противопотока. Загрязняющие вещества, как только их концентрация превышает допустимый уровень, регенерируются специальными методами.

В качестве основного оборудования используются «чаны» разных размеров: наибольшее распространение в практике лабораторных исследований получили емкости от 500 мл до нескольких м3. Они оснащены мешалками, с помощью которых механическим способом отделяется грязь, и специальными обогревательными приборами для поддержания заданной температуры.

Если используются органические растворители, все работы проводят в закрытом помещении (чаще при атмосферном давлении), оснащенном средствами защиты, в том числе и для электроустановок, и средствами очистки (дистилляции). В некоторых случаях целесообразно иметь специальные камеры с ваннами, позволяющими проводить специальную обработку поверхностей для предотвращения очагов коррозионных повреждений.

Ультразвуковые ванны. Способ очистки поверхностей методом погружения деталей используется, как правило, для деталей небольших габаритов (например, в ювелирном деле), однако он может быть рекомендован для объемных деталей. Использование ванны с растворителем или моющим средством с применением ультразвука позволяет существенно ускорить процессы обезжиривания (например, выполнить 100%-ное обезжиривание за несколько десятков секунд). Однако следует соблюдать осторожность, поскольку некоторые материалы не выдерживают высокочастотных вибраций, в частности, это относится к некоторым полимерных материалам.

Струйный метод подачи растворителя. При использовании такого метода требуются специальные установки. Данная технология используется для очистки не очень загрязненных поверхностей изделий простой геометрической формы. В других случаях растворитель очищает грязь по мере попадания на поверхность и является вектором загрязнения. Струйное увлажнение под давлением (0,2 — 0,3 МПа) позволяет удалять загрязнения в самых труднодоступных местах.

Обезжиривание в парах растворителей. Используются только органические растворители и специальные камеры, которые оснащены системами конденсации и рециркуляции (устройства рефлюкс). Обезжиривание «всухую» выполняется путем помещения деталей в пары растворителя при кипении. Основным преимуществом данного способа является небольшой контакт поверхностей с чистым и подогретым растворителем. Недостатками являются высокая стоимость оборудования, большие затраты, связанные с решением проблем по утилизации отходов растворителя.

Обезжиривание с помощью «сухого льда» (С02). В диаграмме состояния углекислого газа точке кипения соответствуют условия — при высоких температурах и давлений С02 обладает свойствами «жидкого тела» и характеризуется очень сильными растворяющимися способностями по отношению к органическим веществам. К преимуществам такого метода обезжиривания относится их нетоксичность, что позволяет не затрачивать дополнительные средства на обеспечение соответствующих условий труда. Данный метод имеет большие перспективы, особенно при обезжиривании поверхностей в микроэлектронике

Механическая обработка. При проведении механической обработки решают две основные задачи: первая — удалить с поверхности поврежденные слои (хрупкие и неактивные), причиной появления которых является технологическая наследственность, т.е. влияют предыдущие операции по формированию, механической обработке, окраске, нанесению защитных покрытий, пассивации и пр., вторая — придать поверхности шероховатость.

В зависимости от используемых материалов и типа производства (мелкосерийного или массового) применяются две технологии: зашкуривание вручную и пескоструйная обработка.

В обоих случаях необходимо предварительное обезжиривание, поскольку в противном случае механическая обработка будет способствовать более глубокому проникновению жиров в микрорельеф по­верхностного слоя.

Пескоструйная обработка. Технология пескоструйной обработки заключается в нанесении на поверхность под большим давлением абразивных порошкообразных материалов. Качество обработки и полученная шероховатость определяются гранулометрическим составом абразива (размер частиц абразивных материалов может изменяться от микрон до нескольких мм) и формой (равномерная или ассиметричная) абразивных частичек. При использовании пескоструйных методов обработки используются следующие абразивные материалы:

• корунд [наждак], песок, стекло и др., или металлическая дробь (в этом случае данный метод называют дробеструйной обработкой);

• термореактивные полимерные материалы (порошкообразные эпоксидные связующие, содержащие мелконарубленные полиэфирные волокна) или другие материалы, например, крахмал.

Преимуществом пескоструйной обработки является механизация и возможность повторного использования дорогостоящих абразивных материалов после их тщательной сортировки (для этих целей используют магнитные поля). Среди недостатков отмечают высокий уровень шума работающей установки, пыль, трудности при защите тех частей поверхности, которая не подлежит пескоструйной обработке, необходимость ручной доводки (с помощью металлической щетки) для устранения абразивных частичек, которые въелись в поверхность, и сложность в использовании данного метода при подготовке поверхностей вязкоупругих материалов.

Эти недостатки во многом объясняют все растущую популярность механического травления путем обработки поверхности на очень большой скорости (> 300 м/сек) кристалликами льда или углекислого газа (сухой лед). Применение данных методов позволяет хорошо очищать (без загрязнения окружающей среды) почти любую поверхность. При использовании «высоких технологий очистки» применяют обработку лазерным лучом, что также позволяет обезжиривать и одновременно регулировать микрорельеф поверхности. Недостатком данного метода является небольшая площадь очистки, которая составляет менее мкм2.

Под обезжириванием понимают процесс удаления с поверхности органических загрязнений. Удаление может быть основано на разных принципах.

Смачивание поверхности. Обезжиривающий раствор содержит ПАВ, благодаря которому уменьшается поверхностное натяжение, облегчается смачивание и загрязнения отторгаются с поверхности (рис. 3.1).

Эмульгирование - образование дисперсии двух взаимонерастворимых жидкостей (например, масла и воды). Факторами, влияющими на эмульгирование, являются тип загрязнения, вид ПАВ и его концентрация, рН и температура обезжиривающего раствора.  Омыление - процесс, при котором загрязнения жирными кислотами и жирами растительного и животного происхождения под влиянием щелочи превращаются в Водорастворимые мыла, которые благоприятствуют процессу очистки поверхности.

Цель этой операции - удаление со склеиваемых поверхностей различных загрязнений, вызывающих снижение прочности клеевых соединений. Уровень снижения прочности зависит от природы вещества, загрязняющего поверхность, его концентрации на поверхности, а также от состава склеиваемого материала и применяемого клея.

Максимально допустимая концентрация загрязнений, не сказывающаяся на адгезии, составляет от 0,01 до 1 мг на 1,5 см2 площади поверхности.

Для обезжиривания поверхностей, подлежащих склеиванию, применяют органические растворители, водные моющие средства, щелочные препараты и специальные щелочные составы.

В качестве растворителей для обезжиривания металлических поверхностей обычно используют бензин и ацетон, для обезжиривания поверхностей полимерных материалов и резин - тетрахлорэтилен, трихлорэтилен и изопропиловый спирт при условии, что эти материалы не растворяются в выбранном растворителе.

При применении растворителей методом протирки поверхности можно добиться только неполной очистки, так как загрязнения лишь перемещаются по обработанной поверхности.

Органические растворители нельзя применять:

1) для удаления загрязнений, содержащих мыла, шлифовальную пасту, пыль и т.п., так как они растворяют только жир, а неорганические остатки не удаляются полностью с поверхности металла;

2) для обезжиривания влажных поверхностей, так как они не смешиваются с водой и на увлажненных участках не проникают к поверхности металла.

 

Обезжиривание органическими растворителями

Поверхности большей части пластиков абсорбируют растворители, поэтому после обезжиривания поверхности следует дать достаточную открытую выдержку до полного удаления растворителя или провести ускоренную сушку, иначе возможно образование пористого клеевого шва.

Органические растворители легко воспламеняются. С целью снижения пожароопасности в их состав вводят антистатические присадки, например Сигбол (ТУ 38.101741—78), который вводят в растворитель в количестве 0,002 % (мас).

Обезжиривание металлических поверхностей (за исключением титановых сплавов) предпочтительнее проводить в парах растворителей, например трихлорэтилена или тетрахлорэтилена. Из-за разности температур паров растворителя и металла пары растворителя конденсируются на металлических деталях, растворяя загрязнения. Многие установки для обезжиривания в парах снабжены приспособлением для обрызгивания деталей чистым растворителем. В парах трихлорэтилена обезжиривают сталь, вольфрамовые, магниевые и молибденовые сплавы, в парах тетрахлорэтилена - алюминий, алюминиевые, вольфрамовые, магниевые и молибденовые сплавы. Продолжительность обработки 0,5-5 мин.

 

Обезжиривание с помощью моющих средств

Для обезжиривания металлических поверхностей можно использовать водные моющие средства. Весьма эффективным является моющий раствор ТМС-31 (ТУ 38.40740-71), который представляет собой водный раствор смеси поверхностно-активных веществ, моноэтаноламидов, олеиновой кислоты, этилового спирта и триэтаноламина (тригидроксиэтиламина).

В качестве моющего раствора также можно использовать состав, содержащий фосфат натрия (16 г/л) и эмульгатор Синтамид-5 (2 г/л), который может быть утилизирован путем биологического разложения.

Обезжиривание водными растворами моющих средств проводят по следующей технологии: промывка окунанием в водный раствор моющего средства при температуре 70-80 0C в течение 3-15 мин; последовательная промывка в горячей (60-70 0C) и холодной (15-20 0C) проточной воде. Для предотвращения коррозии металлические поверхности после промывки в воде обрабатывают холодным водным 0,5 %-м раствором дихромата калия и сушат при температуре 110-120 0C Такая обработка поверхности рекомендуется для стали, медных, титановых, алюминиевых и магниевых сплавов.

 

Другие способы обезжиривания поверхностей

Сочетание водных моющих растворов и ультразвука позволяет повысить качество обезжиривания. Для этих целей можно использовать ультразвуковые установки типа УЗУ-0,25 с выходной акустической мощностью 230 Вт и частотой 18 кГц и установки типа ОД, производительностью 30-48 м2/ч. Интенсивность ультразвуковых колебаний (1-3)*10-4 Вт/м2.

Для обезжиривания поверхностей можно использовать щелочные препараты. Такие составы обычно состоят из соли щелочного металла, моющего и поверхностно-активного вещества. Для повышения эффективности очистки составы обычно подогревают.

После обезжиривания проводят промывку проточной водой с температурой 15-60 0C до нейтральной реакции промывной воды. Для промывки следует использовать деминерализованную воду. Для большинства металлов поверхности затем обрабатывают ингибитором коррозии (водный 0,5 %-й раствор дихромата калия) при 20-25 0C в течение 30 с, после чего сушат при температуре 15-30 0C путем обдува сжатым воздухом или в сушильных шкафах до полного удаления жидкой фазы со склеиваемых поверхностей.

Весьма эффективным способом удаления загрязнений со склеиваемой поверхности является аргоноплазменная обработка. Ее проводят с использованием установки мощностью 20 Вт при скорости струи 50 см3/мин в течение 10-60 мин. Газоплазменная обработка повышает адгезию клеевой композиции к обработанной поверхности. При этом объемные свойства субстратов не ухудшаются, поскольку воздействию подвергается лишь поверхностный слой глубиной не более 10 мкм. Такая обработка улучшает смачиваемость поверхности, контактный угол смачивания водой снижается до 0°. Выбор газа и продолжительности обработки плазмой зависит от типа склеиваемой поверхности и загрязнений.

Обезжиривание поверхности перед выполнением гальваники

обезжиривание деталей

Как показывает практика, брак при выполнении гальваники встречается весьма часто. Причина этого в том, что повторяет микроскопический рельеф обрабатываемой поверхности, а высокое качество и долговечность такого покрытия достижимы только при ее качественном обезжиривании. гальваническое покрытие в точности

Основная задача обезжиривания заключается в удалении всевозможных загрязнений, которые могут снизить сцепление гальванического покрытия и

обрабатываемой детали. Такие загрязнения могут иметь самый разный характер: это может быть и фрагменты полировочных материалов, и окалина, и микроскопические следы ржавчины, и различные химические пленки. В зависимости от конкретного вида загрязнений должен выбираться тот или иной способ очистки.

Для такой обработки должны быть созданы соответствующие условия. Сегодня обезжиривание поверхности перед ее гальванизацией проводится в специальных галтовочных барабанах или в ваннах с подвижными корзинами.

Обезжиривание органическими растворителями

Следует сразу отметить высокую токсичность органических растворителей. Для работы с ними требуется специализированное оборудование. В большинстве случаев используются следующие типы органических составов:

3-хлорэтилен;

4-хлористый углерод;

тетрахлорэтилен;

фреон.

3-хлорэтилен подходит для очищения большинства металлов, в том числе стали, никеля, меди и различных их сплавов. Выраженная способность к реакции делает этот состав непригодным для работы с влажными деталями – 3хлорэтилен в воде разлагается, образуя при этом пары соляной кислоты, которая может привести к сильному коррозионному поражению.

Также 3-хлорэтилен не следует использовать для обработки элементов из титана и алюминия, т. к. при взаимодействии с ними растворитель сильно нагревается и разлагается с образованием токсичных соединений.

Наиболее универсальным по праву считаются фторсодержащие углеводороды, по-другому фреон. Для использования этого соединения требуется специальное оборудование, предотвращающее попадание фреона в атмосферу.

Следует учитывать, что чистка с помощью органических обезжиривателей не обеспечивает полноценного устранения загрязнений, поэтому после просушки обработанных деталей их следует обработать химическим или электрохимическим методом.

обезжиривание деталей

Химическое обезжиривание поверхности перед гальваникой

При такой обработке применяются растворы щелочей. Под их воздействием жиры превращаются в мылообразную субстанцию и связываются с компонентами обезжиривающего состава, а масла минеральной группы при контакте со специальными ПАВ преобразуются в эмульсию, удалить которые значительно проще.

Щелочные обезжириватели включают в себя различные действующие вещества:

едкую щелочь;

силикатные соединения;

вещества из группы фосфатов;

кальцинированную соду.

Контакт жиров с металлом довольно сильный, поэтому в щелочные растворители включаются специализированные эмульгирующие добавки: стеарин, жидкое стекло, увлажняющие ПАВ, уменьшающие поверхностное натяжение между 2 фазами.

Важным моментом, гарантирующим эффективное удаление с металлических заготовок различных жиров, является температурное воздействие щелочных растворов. Они имеют сравнительно более высокую температуру, поэтому образуемые мыльные составы растворяются значительно лучше, чем при использовании низкотемпературных составов. Для растворителей на основе щелочей рекомендован диапазон температур 60-900 С.

Дополнительно ускорить обработку позволяет движение обезжиривателя по обрабатываемой площади. В связи с этим рекомендуется принудительно перемешивать активную жидкость, подавать ее струями, применять технологии ультразвукового колебания нанесенного состава. Это позволит не только ускорить очищение, но и значительно повысить его качество.обезжиривание деталей

Наиболее часто в промышленности и ювелирном деле используются ультразвуковые моющие установки. В основе такого воздействия лежит феномен кавитации – насыщения жидкостей микроскопическими пузырьками газа, которые очень быстро захватываются и образуют очень высокое локальное давление. При этом возникают гидравлические удары настолько большой силы, что под их действием с металлов удаляются даже особо прочные жировые пленки и загрязнения. Особенно важна способность УЗ-колебаний проходить в особо узкие щели и поры, которые невозможно качественно очистить другими технологиями.

Очистка с использованием ультразвука особенно эффективна при работе с изделиями из твердых материалов, и при обработке мягких и пористых материалов она дает менее выраженный результат. Другими словами, чем поверхность тверже, тем эффективнее она обезжиривается. Особенно хорошо очищаются в ультразвуковых колебаниях металлические, стеклянные и керамические детали, а также изделия из твердых пластиков.

Важная особенность такого очищения: основной эффект здесь обеспечивается механическими колебаниями растворителя, следовательно, состав используемой жидкости менее важен, чем при традиционном химическом обезжиривании.

Моющие жидкости могут иметь разные формы: жидкие щелочные растворы с уменьшенной концентрацией активных компонентов либо готовые специализированные порошки для заправки в специализированное оборудование. На рынке сегодня предлагаются разнообразное УЗ-оборудование, имеющее объем от 500 мл до 250 л.

При обработке ювелирных изделий ультразвуковой метод применяется на разных стадиях:

после штамповки – здесь с его помощью удаляются следы масла;

после шлифования, полирования и глянцевания – здесь такая чистка позволяет удалить остатки шлифовально-полировальных паст;

в отдельных случаях после литья – УЗ-очистка обеспечивает эффективное удаление следов формовочной смеси.

Химическое обезжиривание поверхностей выполняется по определенной технологии:

подготовка щелочного раствора;

помещение обрабатываемых изделий в ванну;

предварительная чистка;

промывка;

финальная очистка;

завершающая промывка;

сушка воздухом.

Электрохимическое обезжиривание

Для такого метода очищения перед гальваникой используется специальная ванна, где под действием тока на катоде происходит восстановление ионизированных молекул водорода в виде пузырьков газа, что упрощает удаление капель масла. Однако здесь может проявиться т. н. эффект наводораживания стальных элементов, в результате чего тонкостенные элементы и пружины становятся более хрупкими. Поэтому в большинстве случаев используется комбинированную методику обработки:

5-8 минут на катоде;

1-2 минуты на аноде.

Электрохимическое обезжиривание поверхностей характеризуется одним существенным недостатком – используемый здесь электролит обладает слабой рассеивающей способностью, в силу чего процесс очистки деталей сложной конфигурации таким методом более затруднителен по сравнению с другими технологиями.

 Рис. 3.1. Принципы обезжиривания поверхности

Растворение - удаление водонерастворимого загрязнения (масла) с помощью органического растворителя, его эмульсии в воде или водного раствора ПАВ, которое усиливает растворение.

Вытеснение. В результате воздействия ПАВ загрязнение скорее вытесняется, чем эмульгируется. Вытеснение усиливается при механическом воздействии. Пример - струйная очистка.

Механическое сбивание при больших скоростях движения раствора или детали. Примерами такой технологии могут быть: водо- и пароструйная очистка, ультразвуковая, электрическая, воздушная и др.

Дефлокуляция - дробление загрязнений на мелкие частицы и поддержание их в дисперсном состоянии в водной среде.

Качество обезжиривания обычно контролируют по чистоте поверхности. Существуют количественные и качественные (экспресс) методы оценки чистоты обезжиренной поверхности. Укажем на некоторые из них:

• Тест белого полотенца. Поверхность протирают белым полотенцем и проверяют степень его загрязнения. Наличие отпечатка на полотенце свидетельствует о некачественной очистке поверхности.

• Тест на каплю воды. Хорошее растекание капли воды на поверхности говорит о качественном обезжиривании, собирание в шарик - о плохом.

• Тест на каплю спирта - проводят аналогично тесту с водой. Отличие состоит в том, что вместо воды берут разбавленный раствор изопропанола.

• Тест с использованием липкой ленты. На сухую обезжиренную поверхность наклеивают полоску скотча. Потом ее удаляют и просматривают на листе белой бумаги. Наличие загрязнений - результат плохой очистки поверхности.

• Определение с помощью УФ излучения. Поверхность загрязняют флюоресцентным маслом, затем обезжиривают по принятой технологии и просматривают под УФ светом.

• Метод ФАТ (фотоакустическая технология). Позволяет количественно оценить степень чистоты по фотоэлектронной эмиссии или отражению. Чем выше отражение, тем чище поверхность

3. Требования безопасности

3.1. Требования безопасности при проведении процесса обезжиривания должны соответствовать ГОСТ 12.3.008.

3.2. При работе с компонентами водных моющих растворов и растворителями, следует выполнять требования безопасности, изложенные в нормативно-технических документах на применяемые вещества, приведенных в табл. 1 и 3.

3.3. При проведении обезжиривания криогенных сосудов, если требуется присутствие в них человека, должны соблюдаться требования "Временной типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ на предприятиях Министерства химической промышленности СССР", утвержденной Госгортехназором СССР и МХП СССР. Перед проведением работ по обезжириванию криогенных сосудов, бывших в эксплуатации, они должны быть отогреты до температур в пределах 12-30°С и провентилированы. Работы следует производить только при содержании кислорода в воздухе внутри сосудов в пределах от 19 до 23%.

В организации, проводящей обезжиривание, должна быть утверждена в установленном порядке инструкция по проведению этих работ.

3.4.Обезжиривание отдельных деталей путем погружения их в ванны с растворителями должно производиться в аппаратах с замкнутым или полузамкнутым циклом обезжиривания, оборудованных местной вентиляцией и исключающих поступление паров растворителей в воздух производственных помещений. При этом необходимо создать непрерывность процесса обезжиривания, сушки и выгрузки деталей. Слив растворителя из оборудования и ванн должен производиться в закрытые сосуды по трубопроводам.

3.5. При обезжиривании оборудования растворителями группы 1 (см. п. 2.2.1.) необходимо обеспечить герметичность оборудования, в котором производится обезжиривание.

3.6. Выбросы воздуха после сушки и продувки должны соответствовать ГОСТ 17.2.3.02.

3.7. Вентиляция помещений должна обеспечивать выполнение требований к воздуху рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

Таблица 4

Предельно допустимые концентрации растворителей в воздухе

Наименование растворителей	Величина предельно допустимой концентрации, мг/м3	Класс опасности
Трихлорэтилен	10	3
Тетрахлорэтилен	10	3
Хладон 113	3000	4
Хладон 114В2	1000	4
Бензин-растворитель для резиновой промышленности (в пересчете на С)	100	4
Нефрас-С 50/170	300	3
Уайт-спирит (в пересчете на С)	300	4

Изменением N 1, утвержденным заместителем министра химического и нефтяного машиностроения 4 января 1987 г., в пункт 3.8 настоящего ОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 июля 1987 г.

3.8. Анализ проб воздуха на содержание вредных веществ следует производить по методам, разработанным в соответствии с ГОСТ 12.1.014 и ГОСТ 12.1.016, методическими указаниями и другими нормативно-техническими документами, утвержденными Минздравом СССР.

Изменением N 1, утвержденным заместителем министра химического и нефтяного машиностроения 4 января 1987 г., в пункт 3.9 настоящего ОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 июля 1987 г.

3.9. При обезжиривании растворителями группы 2 (см. п. 2.2.1. и п. 4.3.7.) должны обеспечиваться пожарная безопасность по ГОСТ 12.1.004, СНИП и ПУЭ.

3.10. Количество хладона 113 и хладона 114B2, заливаемое в обезжириваемые системы или во вспомогательное оборудование, не должно превышать 0,3 кг на 1 м³ помещения.

Изменением N 1, утвержденным заместителем министра химического и нефтяного машиностроения 4 января 1987 г., в пункт 3.11 настоящего ОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 июля 1987 г.

3.11. Перед входом в помещение, где производится обезжиривание, должны быть вывешены предупреждающие надписи: "Растворитель - яд", "Посторонним вход воспрещен", "Не курить" и другие знаки безопасности, согласно ГОСТ 12.4.026.

3.12. Кубовые остатки растворителей подлежат сдаче на предприятия Минхимпрома или должны подвергаться регенерации у потребителей.

3.13. Рабочие, занятые на работах по обезжириванию, должны быть обеспечены средствами защиты согласно ГОСТ 12.4.011.

Изменением N 1, утвержденным заместителем министра химического и нефтяного машиностроения 4 января 1987 г., в пункт 3.14 настоящего ОСТа внесены изменения, вступающие в силу с 1 июля 1987 г.

3.14. При использовании ультразвуковой очистки следует выполнять требования ГОСТ 12.1.001 и "Санитарных норм и правил при работе на промышленных ультразвуковых установках" от 24.05.77 г.

3.15. При работе с электрическими приборами необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.1.019.

3.16. Вопросы слива остатков водных моющих растворов и утилизации должны быть решены проектной организацией в соответствии с действующими руководящими материалами "Правилами охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами" N 1166.