- •Содержание
- •Реферат
- •1. Составление технологических процессов
- •2. Обоснование и характеристика типа производства. Определение потребности в оборудовании
- •3. Проект производственного участка
- •4. Экономическое обоснование технических решений предлагаемых в проекте
- •5 Расчет удельных капитальных вложений
- •6. Расчет технологической себестоимости
- •7. Технологическая себестоимость
- •8. Расчет приведенных затрат и выбор варианта
- •9. Расчет годового экономического эффекта
- •10. Выводы и рекомендации
- •Список литературы
2. Обоснование и характеристика типа производства. Определение потребности в оборудовании
Выбор оборудования и оснастки, установление разряда выполняемой рабочими работы, определение нормы времени, ряда коэффициентов, используемых в расчетах экономических показателей, зависит от типа производства.
Под типом производства понимается совокупность признаков, определяющих организационно-техническую характеристику производственного процесса, осуществляемого на одном или многих рабочих местах в масштабе участка, цеха или предприятия.
Для определения типа производства необходимы следующие данные:
Действительный годовой фонд времени:
F
=
F
(1
-
)
m,
где Р – плановые простои оборудования в ремонте , процент простоя станка – 3%;
m – число смен работы оборудования, [табл.4];
Fn – номинальный годовой фонд времени оборудования при работе в 1 смену [табл.4];
Fн = Fк – (Вых +Пр),
где Fк – календарный фонд времени, час.;
(Вых +Пр) – количество выходных и праздничных дней в году;
Fн = 365-117=248 дней
Fн = 245 8+3 7=1981 (час) – с учетом продолжительности смен накануне праздничных дней
Полученные
данные заносим в таблицу 4.
Таблица 4
Показатели |
Обозначение |
Значение |
Источник |
Номинальный годовой фонд времени оборудования при работе в одну смену, ч. |
Fн |
1981 |
расчет |
Режим работы |
m |
1 смена |
ТП |
Потери времени на ремонт оборудования, % |
р |
3 |
ТП |
Годовая программа выпуска, шт. |
Nгод |
40000 |
ТП |
,
nоп
– количество операций.
к – коэффициент, зависящий от временных затрат на переналадку, вспомогательных действий, установку и снятие. к =1.5…3, примем к = 2
tо.ср. – среднее основное время на операции,
Fд- действительный годовой фонд времени,
Nгод – годовая программа выпуска, шт.
tшт – штучное время
tп-з – подготовительно-заключительное время;
n – размер партии;
tшт-к - штучно-калькуляционное время;
Твып – такт выпуска;
Объективным показателем для отнесения производства к тому или иному типу служит коэффициент закрепления операций Кз.о.
S – число станков, занятых на одной операции
;
При Кз.о. =1-10 тип производства крупносерийный.
Тип производства можно также установить по коэффициенту закрепления, который характеризует степень специализации рабочих мест:
где
- число детале-операций, выполняемых на
участке;
-
число единиц оборудования, установленного
на этом же участке.
Таким образом, по ГОСТ 3.1108-74, коэффициенту закрепления серийности, равному 3 соответствует крупносерийное производство.
Крупносерийное производство тяготеет к массовому. Изделия производятся крупными сериями ограниченной номенклатуры, а основные или важнейшие выпускаются постоянно и непрерывно. Более узкую специализацию имеют рабочие места. Оборудование преимущественно специальное, виды движений предметов труда – параллельно – последовательный и параллельный. Заводы имеют простую производственную структуру, обрабатывающие и сборочные цехи специализированы по предметному принципу, а заготовительные – по технологическому.
Таблица 5
Базовый вариант |
Проектный вариант |
Отрезная операция tшт=2+0.3+0,216=2,016 мин [2] tп-з=22 мин [2]
n=280 шт.
|
Отрезная операция tшт=0.01+0.39=0.398 мин [2] tп-з=23 мин [2]
n=350 шт.
|
Токарная tшт=0,25+0,37+0,074 =0,694 мин tп-з=7 мин
n=681 шт.
|
Токарная tшт=0,153+1,37+0,13+0,065 =1,72 мин tп-з=14 мин
n=271 шт.
|
Результаты расчета потребности оборудования сводятся в таблицу 6
Таблица 6
Наименование оборудования |
Модель |
Трудоемкость операций, н-ч |
Количество станков (расчетное) |
Количество станков (принятое) |
Коэффициент загрузки |
Мощность двигателя одного станка,кВт |
Мощность двигателя всех станков,кВт |
Балансовая стоимость одного станка,руб. |
Норма амортизации |
Площадь, занимаемая одним станком |
К на проходы и заезды |
Категория ремонтной сложности |
Токарный станок |
Токарно-винторезный станок TRENS SN 50С
|
0,43 |
0,71 |
1 |
0,71 |
1,47 |
1,47 |
400000р. |
13% |
2,09 1,21=2,53 |
5 |
6/3/0 |
Токарный станок |
1К62 |
2,4 |
0,62 |
1 |
0,62 |
0,6 |
0,6 |
100000р. |
11,6% |
0,830 0,295= =0,245 |
5 |
7/4,0/0 |
Абразивнотрезной станок (проектный) |
8Т222У |
0,398 |
0,156 |
1 |
0,156 |
4 |
4 |
34600 р. |
10,3% |
0,55 0,85=0,47 |
5 |
8/3/0 |
Итого по участку |
|
|
|
2/2 |
|
|
13,52 / 11 |
156тыс. р / 154,6 тыс.р. |
|
|
|
|
Для обоих вариантов техпроцесса используется одна и та же заготовка

шт.
мин
,
принимаем количество станков 1.
шт.
мин
,
принимаем количество станков 1.
шт.
мин
,
принимаем количество станков 1.
шт
мин
,
принимаем количество станков 1.