Содержание
Y
Реферат 2
1. Составление технологических процессов 3
Оборудование: Токарно-винторезный станок TRENS SN 50С 3
2. Обоснование и характеристика типа производства. Определение потребности в оборудовании 6
Токарно-винторезный станок TRENS SN 50С 10
3. Проект производственного участка 10
4. Экономическое обоснование технических решений предлагаемых в проекте 12
TRENS SN 50С 15
5 Расчет удельных капитальных вложений 17
6. Расчет технологической себестоимости 18
7. Технологическая себестоимость 21
8. Расчет приведенных затрат и выбор варианта 21
9. Расчет годового экономического эффекта 21
10. Выводы и рекомендации 22
Список литературы 23
Реферат
Цель: выявить наиболее экономически выгодный технологический процесс изготовления детали типа втулка.
Для сравнения предлагается принять технологический процесс изготовления втулки. Предлагается заменить токарный станок TRENS SN 50С на станок 1К62П и заменить инструмент на всех последующих операциях (резец проходной отогнутый ВК4 ГОСТ 18877-73 заменяем на резец из минералокерамики ЦМ-322 В3).
Перед нами возникает необходимость выбрать такой вариант технологического решения, который позволил бы добиться нужного результата в наиболее короткие сроки, с наименьшими затратами материала, труда и средств, т.е. экономически более целесообразный.
Правильно выбрать вариант технического решения задачи можно только в том случае, когда сравниваемые варианты сопоставимы.
Сравниваемые варианты считаются сопоставимыми, если не отличаются составом (номенклатурой) выпускаемой продукции, объемом выпуска и сроками получения, при этом обеспечивается обеспечение одинакового качества продукции, условий и степени безопасности труда.
Втулка — деталь машины, механизма, прибора цилиндрической или конической формы (с осевой симметрией), имеющая осевое отверстие, в которое входит сопрягаемая деталь.
В зависимости от назначения применяют втулки подшипниковые, закрепительные, переходные и др.
Рис.1. Втулка.
1. Составление технологических процессов
Таблица 1
Базовый вариант технологического процесса механической обработки втулки
Базовый
вариант: заготовка труба 160
Труба
005 Отрезная Оборудование: отрезной круглопильный станок 8641 Т0=0,4 мин, Тшт-к=2 |
|
||||||||||||||||
N |
Переход |
D или В |
L (мм) |
t (мм) |
S (мм/об) |
N (об/мин) |
V (м/мин) |
Оснастка |
Т0 (мин) |
|
|||||||
1 |
Установить трубу, закрепить |
|
|
|
|
|
|
Тиски ГОСТ 16518-96 |
|
|
|||||||
2 |
Отрезать заготовку, выдерживая размер 102 |
160 |
102 |
2 |
20
|
21 |
20 |
Фреза дисковая ГОСТ 2679-93 |
0,4 |
|
|||||||
3 |
Снять деталь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
010 Токарная Оборудование: Токарно-винторезный станок TRENS SN 50С Т0=0,2 Тшт-к=0,7 |
|
||||||||||||||||
N |
Переход |
D или В |
L (мм) |
t (мм) |
S (мм/об) |
N (об/мин) |
V (м/мин) |
Оснастка |
Т0 (мин) |
||||||||
1 |
Установить деталь, закрепить |
|
|
|
|
|
|
Патрон 7100-0001 ГОСТ 2675-80 |
|
||||||||
2 |
Подрезать торцы с переустановкой в размер 100-0,62 |
160 |
2 |
1 |
0,3 |
1876 |
189 |
Резец проходной отогнутый: Резец 2102-1106 ВК4 ГОСТ 18877-73 |
0,11 |
||||||||
3 |
Расточить отверстие d=128+0.52 |
128 |
106 |
2 |
0,4 |
334 |
170 |
Резец расточной: Резец 2141-0556 Т15К6 ГОСТ 18873-73 |
0,32 |
|
|||||||
4 |
Точить наружный диаметр d=150-0,62 |
150 |
106 |
5 |
0.4 |
259 |
130 |
Резец 2102-1106 ВК4 ГОСТ 18877-73 |
0.13 |
|
|||||||
5 |
Точить фаски 2±0,2, выдерживая угол 45º±1º |
150 |
2 |
1 |
0,21 |
2100 |
280 |
Резец 2102-1106 ВК4 ГОСТ 18877-73 |
0,01 |
|
|||||||
015 |
Моечная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
3 |
Снять деталь |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
18;
L=100
Таблица 2
Проектный вариант технологического процесса механической обработки втулки
Базовый вариант: заготовка труба 160 18; L=102-0,5
Труба
005 Отрезная Оборудование: отрезной круглопильный станок 8641 Т0=0.01 мин, Тшт-к=0.45 |
|
||||||||||||||||||||
N |
Переход |
D или В |
L (мм) |
t (мм) |
S (мм/об) |
N (об/мин) |
V (м/мин) |
Оснастка |
Т0 (мин) |
|
|
||||||||||
1 |
Установить трубу, закрепить |
|
|
|
|
|
|
Тиски 16518-96 |
|
|
|
||||||||||
2 |
Отрезать заготовку, выдерживая размер 102-0.74 |
160 |
102 |
2 |
40 |
130 |
17 |
Фреза дисковая ГОСТ 2679-93 |
0,01 |
|
|
||||||||||
3 |
Снять деталь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
010 Токарная Оборудование: токарный станок 1K62П Т0=0,153; Тшт-к=1,8 |
|
||||||||||||||||||||
N |
Переход |
D или В |
L (мм) |
t (мм) |
S (мм/об) |
N (об/мин) |
V (м/мин) |
Оснастка |
Т0 (мин) |
||||||||||||
1 |
Установить деталь,закрепить |
|
|
|
|
|
|
Патрон 7100-0001 ГОСТ 2675-80 |
|
||||||||||||
2 |
Подрезать торцы с переустановкой в размер 100-0,62 |
160 |
1 |
1 |
0,3 |
1500 |
400 |
Резец минерало-керамика ЦМ-322 В3 ГОСТ 18879-73 |
0,029 |
||||||||||||
5 |
Расточить отверстие d=128+0.52 |
128 |
106 |
2 |
0,2 |
900 |
300 |
Резец минерало-керамика ЦМ-322 В3 ГОСТ 18879-73 |
0,093 |
||||||||||||
6 |
Точить наружный диаметр d=150-0,62 |
150 |
106 |
1 |
0,3 |
1000 |
400 |
Резец минералокерамика ЦМ-322 В3 ГОСТ 18879-73 |
0,028 |
||||||||||||
7 |
Точить фаску 2±0,2, выдерживая угол 45º±1º |
150 |
2 |
2 |
0,3 |
800 |
400 |
Резец минералокерамика ЦМ-322 В3 ГОСТ 18879-73 |
0,003 |
||||||||||||
015 |
Моечная |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
Таблица 2.1
Основное время по операциям Т0, мин
Операция |
Базовый вариант |
Проектный вариант |
Отрезная |
0.4 |
0,01 |
Токарная |
0,2 |
0,153 |
Таблица 3
Технологический процесс обработки детали по базовому варианту
Шифр операции |
Наименование операции |
Модель оборудования |
Применяемая оснастка |
Время, мин |
Разряд работы |
||
tосн |
tп-з |
tшт |
|||||
005 |
Отрезная |
Дисковый отрезной отрезной круглопильный станок 8641 |
Фреза дисковая ГОСТ 2679-93 |
0,4 |
22 |
2 |
3 |
010 |
Токарная |
токарный станок 1K62 |
Резец 2102-0043 ВК4 ГОСТ 18877-73 |
0,2 |
6 |
1,9 |
4 |
В рамках курсовой работы экономическое обоснование техпроцесса сводится к сравнению и выбору в результате экономического расчета по существенно измененным операциям, по которым и дается характеристика в виде таблиц (таблица 3,4).