- •Общие указания.
- •2.Структура и содержание курсовой работы.
- •3.Технологическая схема установки и конструкция основного агрегата.
- •4.Физико-химичкские основы процесса и теплотехнический режим.
- •5.Расчет материального баланса процесса коксования.
- •5.1 Подготовительные расчеты. Пересчет результатов технического и элементного анализов шихты на рабочую шихту осуществляется по следующим формулам:
- •5.2. Приходные статьи баланса.
- •5.3. Расходные статьи баланса .
- •Невязка баланса
- •Для дальнейших расчетов необходимо определить коэффициент озоления
- •5.4. Сводный материальный баланс процесса коксования.
- •Сводный материальный баланс коксования угольной шихты.
- •6. Расчет теплового баланса коксовых печей , отапливаемых смесью коксового и доменного газа .
- •6.1. Приходные статьи баланса.
- •Тепловой эффект процесса коксования.
- •6.2. Расходные статьи теплового баланса.
- •Тепло нагрева химических продуктов коксования.
- •Тепловые потери в окружающее пространство.
- •6.3. Сводный тепловой баланс коксовых печей.
- •Тепловой баланс коксовых печей, отапливаемых смесью доменного и коксового газов.
- •6.4. Теплотехнический анализ коксовых печей.
- •7. Экспертный анализ коксовых печей.
Тепловые потери в окружающее пространство.
Тепловые потери на единицу загрузки зависят от производительности и температурного режима печей, а также от их конструкции и изоляции стен.
В современных коксовых печах величина тепловых потерь колеблется в пределах 8-11% от общего расхода тепла на коксование.
Принимают общее кол-во тепла, теряемого в атмосферу и грунт, равным:
6.3. Сводный тепловой баланс коксовых печей.
На основании полученных значений
отдельных статей приходной и расходной
частей теплового баланса составляют
предварительный тепловой баланс:
В
это уравнение входит одна неизвестная
величина - ,представляющая собой
удельный расход сухого отопительного
газа на 1000 кг шихты. После определения
значения рассматривают значения
всех статей и окончательные данные
расчетов теплового баланса сводят в
таблицу 3.
Таблица 3
Тепловой баланс коксовых печей, отапливаемых смесью доменного и коксового газов.
Приход |
Расход |
||
Название статьи |
кДж |
Название статьи |
кДж |
1 |
2 |
3 |
4 |
Тепло горения газа Теплосодержание газа Теплосодержание воздуха
Теплосодержание влажной шихты |
|
Тепло на нагрев кокса Тепло на нагрев газа Тепло на нагрев химических продуктов коксования Тепло, уносимое влагой
Тепло, уносимое продуктами горения Потери тепла от химической неполноты сгорания газа Потери тепла в окружающее пространство |
|
ИТОГО ИТОГО
6.4. Теплотехнический анализ коксовых печей.
Эффективность работы
коксовых печей оценивается термическими
и теплотехническими коэффициентами
полезного действия. Теплотехничес-ким
коэффициентом полезного действия
называется доля тепла,
необходимого для процесса коксования, в общем расходе тепла:
где
- общее количество тепла, подведенного
к печи;
потери тепла с отходящими продуктами горения;
п
отери
тепла в окружающую среду.
Теплотехнический коэффициент полезного действия эксплуатируемых печей составляет 72-76 %.
Термический коэффициент полезного
действия показывает, какая часть
подведенного к печи тепла теоретически
может быть использована.
Термический КПД равен отношению количества тепла, подведенного к печам, за вычетом уносимого уходящими продуктами горения к количеству подведенного тепла, %:
Термический коэффициент полезного действия отечественных печей находится в пределах 81-84 %.
Для определения теплотехнического КПД используются данные теплового баланса, составленного на 1000 кг скоксованной шихты.
7. Экспертный анализ коксовых печей.
Энергетический анализ коксовых печей основан на определении потерь эксергий в каждом элементе анализируемой системы и количественной оценке причин несовершенства протекающих в них процессов. Это позволит изыскать наиболее эффективные пути уменьшения топливно-энергетических затрат.
Для проведения эксергетического анализа целесообразно представить коксовую печь как термодинамическую ячейку с набором входящих и выходящих из нее тепловых потоков без их конкретной взаимосвязи( модель
«черного ящика»).
о
топительный
газ кокс
продукты горения
в
оздух
потери
тепла в окружающую среду
хим. продукты коксования
ш ихта водяные пары
обратный коксовый газ
потери эксергии
Принимают температуру входящих в
ячейку шихты
, газа
и воздуха
равной температуре окружающей среды,
т.е.
.Следовательно,
физическая эксергия этих тепловых потоков будет равна 0,т.е. .
Эксергию других тепловых потоков можно определить по формуле, кДж:
Где
- эксергия i-того
теплового потока;
теплосодержание i-того теплового потока;
2
73
К;т
емпература
в i-том
тепловом потоке на выходе из
термодинамической ячейки.
Энергию топлива (смесь коксового и доменного газов) обычно принимают равной его низшей теплоте сгорания, кДж:
На основании данных расчета энергий тепловых потоков составляется эксергетический баланс анализируемого объекта (табл.4).
Таблица 4.
Эксергетический баланс коксовой печи.
Приход |
Расход |
||
Наименование статьи |
Евх, кДж |
Наименование статьи |
Евых, кДж |
Эксергия влажной шихты
Эксергия коксового газа
Эксергия воздуха Эксергия газа |
|
Эксергия кокса Эксергия коксового газа Эксергия хим. продуктов коксования Эксергия водяных паров Эксергия продуктов горения
Потери эксергии в коксовой печи
Потери эксергии в окружающую среду |
|
ИТОГО ИТОГО
Совершенство коксовых печей будет тем выше, чем меньше потери эксергии. Степень совершенства данного теплотехнического агрегата характеризует эксергетический коэффициент полезного действия, % :
О
чевидно,
при отсутствии потерь на необратимость
(потерь эксергии), =1.
Показатель современных коксовых печей составляет 60-62 %.
