7 Вибір ріжучого інструменту

7.1 Технічні вимоги, розміри і позначення ріжучого інструменту

7.1.1 Для обробки деталі вибираємо кінцеву фрезу з нерівномірною окружною кулею з конічним хвостовиком по ГОСТ17026 . Ріжуча частина фрези виготовлена з швидкоріжуча сталі Р6М5 ГОСТ 8237.

7.1.2 Параметри фрези: D=25 мм; L=147 мм; l==45мм; Z=5; ω=30^о; конус Морзе – 3, виконання А ,з нормальним зубом

де ω – кут нахилу стружкових канавок /6, с. 174, таблиця 66/

7.1.3 Допуски на основні елементи фрези та інші технічні вимоги приймаємо по ГОСТ 1671.

7.1.4 Інші розміри приймаємо :

a = 15 мм; h = 4,8 мм ; h₁ = 4,0 мм;

l1 = 2,5 мм, f = 1,5 мм; d₂ = 20 мм ,

r = 3,0 мм; r1 = 1,5 мм,

7.2 Виконати ескіз ріжучого інструменту

Рисунок 8 - Кінцева фреза

38

8 Розрахунок режимів та сил різання, визначення основного машинного часу

Назначаємо режим різання із /6, с.282-291/ :

8.1 Встановлюємо глибину різання.

При фрезеруванні пазів кінцевою фрезою глибиною різання вважається ширина паза, тоді t = 5 мм (фрезеруємо за два проходу); глибина паза при фрезеруванні його за один прохід вважається за ширину фрезерування –

В = 25 мм

8.2 Визначаємо подачу Sхв, мм, по формулі (6):

Sхв = Sоб · n, (6)

де Sоб – подача на оберт, мм/об, розраховується по формулі (7):

Sоб = Sz · z = 0,12 · 5 = 0,6 ; (7)

Sхв - подача на зуб, Sz = 0,12 ; /6, с. 284, таблиця 35/

n - частота обертання фрези, хвˉ¹

n - частоту обертання шпинделя, хвˉ¹, знаходимо по формулі (8):

, (8)

8.3 Визначаємо швидкість різання V, мм/хв., по формулі (9):

; (9)

де t - глибина фрезерування, t = 5 мм

Sz - подача на зуб,

Т - стійкість інструменту, приймаємо Т = 90 хв, /6, с. 289/

B- ширина фрезерування, В = 25 мм

Z - кількість зубів фрези, шт.,

Cv - значення коефіцієнта і показників ступенів виписуємо:

Cv = 46,7; q = 0,45; х = 0,5; y= 0,5; u = 0,1; р = 0,1; m = 0,33, /6, с. 289/

39

Кv - загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання, що враховує фактичну умову різання формула (10):

Кv = Кmv · Кnv · Кuv ( 10)

де Кmv - коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу

Кmv = 1, при δв = 500 мПа /6, с. 262/

Кnv – коефіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки

Кnv = 0,8 , /6, с. 263/

Кuv - коефіцієнт, що враховує матеріал інструменту.

Кuv = 1 , /6, с. 263/

8.4 Визначаємо загальний поправочний коефіцієнт:

Кv = 1· 0,8 · 1 = 0,8

8.5 Всі знайдені дані підставляємо у формулу (9) швидкості різання:

8.6 Частота обертання шпинделя (8)

8.7 Коректуємо по паспортним даним станка і приймаємо

n = 80 хвˉ¹

8.8 Визначаємо дійсну швидкість різання по формулі (11)

; (11)

8.9 Визначаємо хвилинну подачу по формулі (6)

SХВ = 0,6 · 80 = 48 ;

Коректуємо і приймаємо SХВ = 42,8 ;

40

8.10 Визначаємо дійсну подачу на зуб по формулі (12)

(12)

8.11 Визначаємо силу різання по формулі (13)

(13)

8.12 Обираємо значення коефіцієнта Ср та показників ступенів

Ср = 68,2; х = 0,86; у = 0,72; u = 1,0; q = 0,86; w = 0 , /6, с.291/

8.13 Обираємо поправочний коефіцієнт на якість обробленого матеріалу і визначаємо по формулі (14) із /6, с. 264, таблиця 9/

; (14)

8.14 Тоді сила різання

8.12 Визначаємо потужність різання Nріз , кВт, по формулі (15)

(15)

8.13 Визначаємо потужність на шпинделі Nшп , кВт, верстата по формулі (16)

Nшп = Nд · ή = 7,5 · 0,8 = 6 кВт (16)

де Nд = 7,5 кВт, Ƞ = 0,8 - паспортні дані верстата, /розділ 3, арк.7/

Nшп ≥ Nріз → 6≥ 3,4

Обробка можлива

41

8.14 Визначення основного машинного часу То, хв, по формулі (17) із /7, с. 226/

, (17)

де L = l + y + ∆, мм,

l – довжина фрезерування

y – величина врізання – y= мм

де D – діаметр фрези

∆ - довжина перебігу фрези – 1…5 мм, приймаємо ∆= 3мм

тоді

L = 15 + 12,5 + 3 = 30,5 мм

SХВ - хвилинна подача;

i = 2 - кількість проходів

8.15 Підставляємо значення у формулу (17) і визначаємо основний машинний час для виготовлення однієї деталі в проектуємого пристосуванні

42