Додаток А

(обов’язкове)

Приклад

оформлення пояснювальної записки

і розрахунків до курсового проекту

з дисципліни «ТЕХНОЛОГІЧНЕ ОСНАЩЕННЯ»

23

Міністерство освіти і науки України

Полтавський політехнічний коледж

Національного технічного університету

"Харківський політехнічний інститут"

Циклова комісія дисциплін

технології машинобудування і обробки матеріалів

КУРСОВИЙ ПРОЕКТ

РОЗРОБКА ВЕРСТАТНОГО ПРИСТОСУВАННЯ

з дисципліни «ТЕХНОЛОГІЧНЕ ОСНАЩЕННЯ»

на тему: ПРИСТОСУВАННЯ ПНЕВМАТИЧНЕ

ДЛЯ ФРЕЗЕРУВАННЯ ПАЗУ

КП52.000000.000 ПЗ

Студента (ки) ІІІ курсу 31 групи

напряму підготовки 050503 Машинобудування

спеціальності 5.05050302 « Технологія обробки

матеріалів на верстатах і автоматичних лініях

ПЕТРЕНКО О.Є

Керівник проекту Верещага Н. В.

Кількість балів: ___________________________

Члени комісії: ______________ _________________________

(підпис) (ініціали та прізвище)

______________ _________________________

(підпис) (ініціали та прізвище)

______________ _________________________

(підпис) (ініціали та прізвище)

Полтава – 20__рік 24

ЗМІСТ

Вступ……………………………..……………………………………………..........3

1 ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА

1.1 Вихідні дані……………….………….……………………………………......3

1.2 Вибір технологічної оснастки . . ………...………………………………........3

2 ПРОЕКТУВАННЯ ПРИСТОСУВАННЯ

2.1 Призначення, принцип роботи проектуємого пристосування……………..

2.2 Основні елементи (деталі, складальні одиниці) пристосування…………….

2.3 Встановлення і закріплення пристосування на верстаті……………………

2.4 Розробка конструктивної та кінематичної схеми пристосування …...…..4

3 ВИБІР ТЕХНОЛОГІЧНОГО ОБЛАДНАННЯ

3.1 Призначення , найменування, тип і модель верстата……………………….

3.2 Коротка характеристика верстата ( паспортні данні, посадочні місця) ….

4 АНАЛІЗ ОБРОБЛЮВАНОЇ ЗАГОТІВКИ

4.1 Основні параметри заготовки для вибраної операції (виконати ескіз заготівки з заданими параметрами)…………………………………………………

4.2 Вибір настановних елементів пристосування і схеми установки………...

5 СХЕМА БАЗУВАННЯ (перевірка умов закріплення деталі по

шести точкам)…………………………………………………………….……10

6 РОЗРАХУНОК ПОХИБКИ БАЗУВАННЯ ТА ОБГРУНТУВАННЯ ТОЧНОСТІ ПРИСТОСУВАННЯ. ……………………………………………......12

7 ВИБІР РІЖУЧОГО ІНСТРУМЕНТУ

7.1 Технічні вимоги, розміри і позначення ріжучого інструменту…………..

7.2 Виконати ескіз ріжучого інструменту …………………………………….15

8 РОЗРАХУНОК РЕЖИМІВ ТА СИЛ РІЗАННЯ, ВИЗНАЧЕННЯ ОСНОВНОГО МАШИННОГО ЧАСУ.……… ……… ……......………………..16

9 КАРТА НАЛАДКИ РІЖУЧОГО ІНСТРУМЕНТУ НА ЗАДАНУ ОПЕРАЦІЮ …………………………………………………………………………20

10 РОЗРАХУНОК ЗУСИЛЛЯ ЗАТИСКУ ЗАГОТОВКИ І ОСНОВНИХ ПАРАМЕТРІВ МЕХАНІЗОВАНОГО ПРИВОДУ………………………………......21

11 РОЗРАХУНОК НА МІЦНІСТЬ ТА ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ЖОРСТКОСТІ

ДЕТАЛЕЙ ПРИСТОСУВАННЯ …………………………………………………..24

12 РОЗГЛЯД ПРОЕКТУЄМОГО ПРИСТОСУВАННЯ З МЕТОЮ ЗМЕНШЕННЯ ЙОГО МЕТАЛОЄМКОСТІ…… ……..…………………………. 26

13 РОЗРАХУНОК ЕКОНОМІЧНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ ПРИСТОСУВАННЯ..27

ВИСНОВКИ…………………………………………………………………...….27

СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ…………………………………………….. 28

ДОДАТОК А (Специфікація до складального креслення пристосування)….29

25

ВСТУП

Машинобудування - це ключова галузь народного господарства яка забезпечує технічний процес в народному господарстві, рівень і темпи зростання продуктивності праці /1/.

Продукція машинобудування формує активну частину основних виробничих фондів усіх галузей країни. Машини широко використовують не тільки для підвищення продуктивності праці та ефективності праці, але і для задоволення соціальних потреб в послугах населенню. Тому темпи росту виробництва в машинобудуванні повинні випереджати темпи розвитку інших галузей народного господарства.

У сучасному машинобудуванні застосовують додаткові пристрої до металорізальних верстатів, розширяючи технологічні можливості верстатів, підвищують їх продуктивність і точність обробки заготовок, полегшують роботу на верстаті.

Застосування пристосувань при обробці заготовок створює переваги:

1) Значно підвищується якість і точність оброблюваних деталей, зменшується брак. При установці заготівки і її закріпленні в пристосуванні виключаються помилки і неточності залежні від кваліфікації робітника, забезпечується правильне взаємне положення оброблюваної заготівки і ріжучого інструменту.

2) Скорочується трудомісткість обробки заготівок, в основному в результаті різкого зменшення часу витрачається на установку, вивіряння і закріплення оброблюваних заготівок і ріжучих інструментів (допоміжний час). У багатомісних пристосуваннях скорочується і основний час.

З) В більшості випадків відпадає необхідність в розмітці заготівок перед їх обробкою.

4) Полегшується праця робітників в слідстві механізації і створення зручних умов для встановлення і закріплення заготівок.

5) Розширяються технологічні можливості верстатів. Оснащення верстатів пристосуваннями і допоміжними інструментами дозволяє у багатьох випадках виробляти на них такі операції які без оснащення робити не можна.

6) Знижується вимога до точності верстата. У багатьох випадках деталі з необхідною точністю можна одержати на старих верстатах шляхом оснащення їх пристосуваннями

7) Створюється можливість одночасної обробки декількох деталей закріплених в загальному пристосуванні.

8) Знижується вимога до кваліфікації робітника.

26

1 Загальна частина

1.1 Вихідні дані

Спроектувати пристосування фрезерне пневматичне одномісне яке застосовується при фрезеруванні пазу розміром 5H12 в деталі – втулка згідно рисунку 5.

Підставою до виконання курсового проекту є завдання, видане «___» ___________ 20 року, яке представлене в додатку А.

Вихідні дані : верстат вертикально – фрезерний, моделі 6Р12; глибина різання t = 5 мм; шорсткість обробляємої поверхні – Ra 3,2 мкм, матеріал деталі – Сталь 45, річна програма випуску деталей N = 2000000 шт, виробництво великосерійне.

1.2 Вибір технологічної оснастки

Технологічна оснастка має важливу роль в сучасному виробництві.

Верстатними пристосуваннями називаються допоміжні пристрої до металорізальних верстатів, які застосовуються для встановлення і закріплення деталей, які обробляються на цих верстатах /1/.

Вибір верстатних пристосувань залежить від форми, габаритних розмірів і технічних вимог, що пред'являються до оброблюваних деталей, а також від типу виробництва і програми випуску виробів.

В масовому, серійному та дрібносерійному виробництві технологічне оснащення робочих місць є предметом дбайливості служб, які організовують виробництво, підрозділів чи підприємства. В одиничному виробництві питанням технологічного оснащення (розробки оснастки для нового виду робіт) нерідко вирішується майстром дільниці, технологом або самим робітником.

Технологічну підготовку виробництва здійснює технологічна служба підприємства.

При виборі пристосувань здійснюють комплекс робіт:

1 Проведення аналізу конструктивних характеристик оброблюваної або оброблюваних (при груповій обробці) деталей, габаритних розмірів, матеріалу, точності, конструктивні характеристики оброблюваних поверхонь. Також аналізуються організаційні і технологічні умови виготовлення деталі (схема базування, вид технологічної операції, форма виготовлення).

2 Групування технологічних операцій.

3 Встановлення приналежності конструкцій пристосування до тієї чи іншої системи.

4 Визначення вихідних вимог до конструкції пристосувань.

5 Вибір конструкцій пристосувань відповідно прийнятій схемі базування деталей.

6 Видача технічного завдання на розробку і виготовлення пристосування.

7 Використання нормативно-технічної документації – стандарти на пристосування та їх деталі, стандарти на терміни і визначення технологічного оснащення; технічної – альбоми типових конструкцій пристосувань, каталоги і паспорти на технологічне обладнання.

Після проведення аналізу конструктивних та технологічних характеристик деталі здійснюємо проектування пристосування для заданої операції.

2 Проектування пристосування

2.1 Призначення, принцип роботи проектуємого пристосування

Пристосування застосовується для фрезерування пазу в деталі втулка і призначене для базування заготівки площиною, внутрішньою циліндричною поверхнею, опорній прихованій базі і для закріплення заготівки рівномірно розподіленими силами направленими по нормах до установчої бази.

У пристосуванні заготівка спирається настановною базою на опорну пластину, подвійною опорною базою встановлюється на жорстку циліндричну оправку, виготовлену разом з опорною пластиною.

Закріплення заготівки здійснюється за допомогою змінної шайби, яка встановлена на штоці пневмоприводу. Пристосування забезпечене настановом, призначеним для настройки пальцевої фрези по координатах X і Z.

Заготівку встановлюють отвором на оправку і доводять її до контакту з торцевою поверхнею оправки, що виконує роль опорної пластини. Змінну шайбу встановлюють на шток пневмоприводу, і включенням крана пневмосистеми виконують закріплення заготівки.

Для знімання заготівки перемикають кран, шток підіймається в крайнє верхнє положення, виймають шайбу.

2.2 Основні елементи (деталі, складальні одиниці) пристосування

Пристосування складається з наступних основних елементів :

1 циліндрична оправка;

2 швидкозмінна шайба;

3 шток;

4 пневмопривод

2.3 Встановлення і закріплення пристосування на верстаті

Швидке встановлення пристосування на верстаті забезпечується установочними шпонками, які заходять в спеціальні пази на столі верстата. А закріплення пристосування на столі верстата здійснюється за допомогою спеціальних болтів, які заходять в канавки на столі верстата і у провушини самого пристосування.

2.4 Розробка конструктивної та кінематичної схеми пристосування

Пристосування (рисунок 1, 2) складається з пневмоприводу 4, на корпусі якого закріплюється жорстка циліндрична оправка 1, яка виготовлена разом з опорною пластиною.

27

Закріплення заготівки здійснюється за допомогою швидкозмінної шайби 2, яка встановлена на штоці 3 пневмоциліндра. Шайба має небезпечний перетин, тому вибираємо шайбу з найбільшими розмірами відповідними до розміру пристосування.

Параметри шайби по ГОСТ 4087

Діаметр шайби D = 60 мм

Діаметр стержня d = 24 мм

Ширина вирізаної частини b = 12 мм /7, с.134/

Пристосування забезпечене установом, призначеним для настроювання фрези по координатах X і Z.

Установ і пневмоциліндр закріплюються на основі.

Рисунок 1- Конструктивна схема пристосування

28

Р

Р

Рисунок 2 – Кінематична схема пристосування

29