- •3 Описание технологического процесса
- •3.1 Описание технологического процесса
- •3.1.1 Предварительная гидроочистка сырья
- •I. Реакции сернистых соединений
- •II. Реакции азотных соединений
- •III. Реакции кислородосодержащих соединений
- •Влияние основных параметров процесса
- •Температура процесса
- •Кратность подачи водородсодержащего газа
- •3.1.2 Процесс изомеризации «Пенекс»
- •3.1.3 Процессы деизопентанизации и деизогексанизации
- •3.1.4 Процессы отпарки гидрогенизата и стабилизации изомеризата
- •3.1.5 Процесс очистки углеводородного газа
3.1.3 Процессы деизопентанизации и деизогексанизации
Процессы деизопентанизации и деизогексанизации основаны на физических методах – ректификации и теплообмене.
Основным условием ректификации является ступенчатый противоточный многократный контакт жидкости (флегмы), стекающей вниз, и паров, поднимающихся вверх, который происходит на тарелках ректификационных колонн. При этом пары в результате контакта с жидкостью конденсируются на тарелке, испаряя одновременно из жидкости более легкие пары, пары в свою очередь поступают на вышележащую тарелку. Таким образом, по высоте колонны изопентановая фракция и изомеризат облегчаются и обогащаются низкокипящими компонентами.
Важнейшими параметрами процесса являются температура и давление.
В колонне деизопентанизации 100-Т-1 из сырья, поступающего в дальнейшем в процессы гидроочистки и изомеризации, извлекается изопентановая фракция, содержащая до 90% масс. изопентана, с октановым числом по ИМ 92 пункта.
Деизогексанизатор 200-Т-3 предназначен в основном для отделения фракции С5, 2,2 диметилбутана и 2,3 диметилбутана от других изомеров С6 и более тяжелых компонентов, содержащихся в изомеризате. Колонна обеспечивает дальнейшее облагораживание продукта с получением изомеризата с октановым числом 87 пунктов.
Боковой погон возвращается в сырье изомеризации для дальнейшего облагораживания.
Отвод кубового продукта, фракции С7+ необходим, чтобы исключить накопление тяжелых компонентов в сырье изомеризации.
3.1.4 Процессы отпарки гидрогенизата и стабилизации изомеризата
Процессы отпарки и стабилизации основаны на физических методах – ректификации и теплообмене.
Основным условием ректификации является ступенчатый противоточный многократный контакт жидкости (флегмы), стекающей вниз, и паров, поднимающихся вверх, который происходит на тарелках ректификационных колонн. При этом пары в результате контакта с жидкостью конденсируются на тарелке, испаряя одновременно из жидкости более легкие пары, пары в свою очередь поступают на вышележащую тарелку. Таким образом, по высоте колонны фракции гидрогенизата и изомеризата облегчаются и обогащаются низкокипящими компонентами.
Важнейшими параметрами процесса являются температура и давление.
В отпарной колонне 100-Т-2 выводится газовая фаза, пары воды, сероводород и при необходимости фракции легких углеводородов (нестабильная головка).
В колонне стабилизации 200-Т-1 нестабильный изомеризат подвергается дебутанизации с целью получения стабильного изомеризата.
3.1.5 Процесс очистки углеводородного газа
Процесс щелочной очистки углеводородного газа основан на абсорбции хлористого водорода щелочным раствором в скруббере 200-Т-2 и химическом взаимодействии с образованием хлорида натрия.
Основным условием абсорбции является диффузия газа через слой жидкости. Процесс идет эффективно при противоточном движении газового и жидкостного потоков и зависит от поверхности их соприкосновения.
Для улучшения поверхности соприкосновения между газом и жидкостью скруббер заполнен насадкой.
Углеводородный газ поступает вниз скруббера, проходит слой циркулирующего щелочного раствора, затем насадку, орошаемую циркуляционным щелочным раствором.
Для улавливания капель щелочного раствора, унесенного с газом, в скруббере используется насадка, орошаемая водой.
Изм.
Кол.уч.
Лист
N док.
Подпись
Дата
Лист
ТР-3025-07
