3.Фрезерование
При решении задачи следует проанализировать предложенные для заданных условий методы обработки и сопоставить эффективность их применения по машинному времени и качеству обработки.
Обработать
заготовка: длина
,
ширина
,
толщиной
,
материал Чугун КЧ 37-12. Требуемое значение
шероховатости поверхности
.
Припуск на обработку
.
Назначить режимы резания для обработки плоской поверхности на вертикально-фрезерном станке модели 6Р12.
Паспортные данные вертикально – фрезерного станка 6Р12:
Рабочая поверхность стола:
ширина 320
длина 1250 .
Мощность электродвигателя главного движения 7 .
КПД станка .
Частота вращения шпинделя, мин-1 : 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500.
Подачи стола (мм/мин) : 19; 23,5; 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 900.
Наибольшее
усилие, допускаемое механизмом продольной
подачи стола,
.
1. При назначении элементов режимов резания учитываем характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования.
Элементы режима резания обычно устанавливают в следующем порядке:
а) глубина резания;
б) подача;
в) скорость резания;
г) стойкость;
д) сила резания;
е) ширина фрезерования.
Фрезерованием называется процесс обработки металлов резанием при помощи многолезвийного режущего инструмента – фрезы. Фрезерование является весьма распространенным прогрессивным методом обработки плоских и фасонных поверхностей.
При
фрезеровании различают подачу на один
зуб
,
подачу на один оборот фрезы
и минутную подачу
,
которые находятся в следующем соотношении:
Где
– частота вращения фрезы,
;
– число зубьев фрезы.
2. Выбор инструмента.
Для
фрезерования на вертикально-фрезерном
станке заготовки из чугуна выбираем
торцевую фрезу с механическим креплением
пластин из твердого сплава ВК6, диаметром
,
угол в плане
.
Принимаем
;
,
ГОСТ 22085 – 76. Материал режущей части
ВК6.
3. Режим резания.
Глубина резания.
Заданный припуск срезают за один проход на чистовую обработку, так как глубина резания меньше 2 мм ,
.
Назначение подачи.
При
обработке чугуна на данном станке
пластинкой материала ВК6 оборот
,
Период стойкости фрезы.
Для фрез торцевых диаметром до 150 мм с пластинками из твердого сплава применяют период стойкости
.
Скорость резания определяем по формуле:
Значения
коэффициента
и показателей степени определяем по
таблице.
Для чернового и чистового фрезерования серого чугуна с применением твердосплавных пластин ВК6:
,
;
;
;
;
;
.
Общий
поправочный коэффициент:
.
Кv находим по таблице, для обработки чугуна расчетная формула:
,
;
,
Скорость резания при чистовом фрезеровании равна:
Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости резания
.
Корректируем по паспорту станка
.
Действительная скорость резания
.
Для уточнения величин подач необходимо рассчитать движения подачи по величине подачи на зуб и на оборот
.
По
паспорту станка находим возможную
подачу, выбираю значения,
.
Исходя из принятых величин уточняем значения подач на зуб и на оборот
;
4. Параметры срезаемого слоя.
;
.
5. Проверка выбранного режима резания.
Выбранный режим резания проверяем по характеристикам станка: мощности на шпинделе станка и максимально допустимому усилию, прилагаемому к механизму подачи.
Мощность,
затрачиваемая на резание, должна быть
меньше или равна мощности на шпинделе:
.
Мощность на шпинделе определится по формуле
.
где
- мощность электродвигателя привода
главного движения резания,
.
Мощность резания при фрезеровании определяется по формуле
где
- главная составляющая (касательная)
силы резания,
.
Крутящий момент на шпинделе станка определится по формуле:
-
крутящий момент на шпинделе,
.
Главная составляющая силы резания при фрезеровании определяется по формуле:
где
- коэффициент, характеризующий
обрабатываемый материал и другие
условия;
-
коэффициент, учитывающий свойства
материала обрабатываемой заготовки,
;
Значения
коэффициента
и показателей степеней
,
,
,
,
приведены
;
;
;
;
;
.
.
Следовательно, станок не лимитирует выбранного режима резания.
6. Основное время
так
как брали половину ширины заготовки
где
.
.
