2. Сверление

На вертикально – сверлильном станке 2Н135 производится сверление отверстия диаметром и глубиной сверления в заготовке . Способ крепления в тисах.

Сталь 40ХН2МА .

Шероховатость .

Точность .

^{Паспортные данные вертикально – сверлильного станка 2Н135}

Мощность двигателя, 4

КПД станка .

^{Частота вращения шпинделя , об/мин: 31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1440.}

Подачи, мм/об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6.

Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи станка .

1. При назначении элементов режимов резания учитываем характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования.

Элементы режима резания обычно устанавливают в следующем порядке:

а) глубина резания;

б) подача;

в) сила резания.

г) стойкость;

д) скорость резания;

Наиболее распространенный метод получения отверстий резанием – сверление.

Движение резания (главное движение) при сверлении – вращательное движение инструмента, движение подачи поступательное движение инструмента относительно детали.. В качестве инструмента при сверлении применяются сверла. Самые распространенные из них – спиральные, предназначены для сверления и рассверливания отверстий, глубина которых не превышает 10 диаметров сверла. Градация диаметров спиральных сверел должна соответствовать: ГОСТ 885 – 77. Отличительной особенностью назначения режима резания при сверлении является то, что глубина резания

2. Выбор режущего инструмента

Для сверления стали 40ХН2МА ( ) выбираю сверло , из стали Р18, ГОСТ 10903 – 77 заточенное по методу В.И. Жирова, угол при вершине сверла ; задний угол ; угол наклона поперечной кромки .

3. Эскиз инструмента.

4. Выбор параметров режима резания.

Глубина резания.

.

Выбор подачи.

Для сверления заготовки cталь 40ХН2МА ( ), сверлом диаметром , выбираем подачу .

При сверлении отверстия глубиной поправочный коэффициент из этого следует: .

По паспорту станка устанавливаем ближайшую подачу к расчетной: .

Стойкость инструмента: .

Выбор скорости и числа оборотов.

Скорость резания, м/мин, при сверлении:

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания,

.

; .

.

По найденной скорости резания подсчитывается необходимое число оборотов инструмента в минуту:

.

По теоретически найденной частоте вращения шпинделя (принимают ближайшее меньшее значение) подберем число оборотов шпинделя, существующие по паспорту станка, она составляет .

Тогда фактическая скорость резания будет равна;

.

Параметры срезаемого слоя.

;

.

5. Проверка выбранного режима по осевому усилию и мощности.

Для установленных условий сверления , и

, проведем следующие вычисления:

Крутящий момент и осевую силу при сверлении рассчитаем по формулам:

где коэффициенты:

крутящий момент: ; ; .

осевой силы: ; ;

Так как меньше , следовательно механизмы подачи станка выдержат выбранные режимы резания.

Вычислим требуемую мощность, затрачиваемую на обработку заготовки детали по формуле:

.

Вычислим мощность на шпинделе и сопоставим с затрачиваемой мощностью на обработку заготовки, .

.

Следовательно, станок не лимитирует выбранного режима резания.

6. Расчет машинного времени на обработку.

;

;

.