Слесарная обработка

Слесарное обработка – это обработка металла, выполняемая с помощью ручных слесарных инструментов (молотка, зубила, напильника, ножовки и др.)или машиной ручного действия. Целью слесарного дела является ручное изготовление различных деталей, выполнение ремонтных и монтажных работ.

Слесарь – это работник, выполняющий обработку металлов в холодном состоянии, сборку, монтаж, демонтаж и ремонт всевозможного рода оборудования, машин, механизмов и устройствс помощью ручных слесарных инструментов, простейших вспомогательных средств и оборудования (электрический и пневматический инструмент, простейшие станки для резки, сверления, сварки, гибки, запрессовки и т.д.).

Слесарь механосборочных работ осуществляет сборку машин и механизмов из деталей, полученных с других участков цеха, с других цехов или других предприятий.Чтобы собрать готовый механизм, надо изучить чертеж, подготовить детали, затем собрать отдельные узлы, отрегулировать, т.е. проверить правильность взаимодействия собранных деталей и узлов, провести испытание собранного изделия. Иногда подготовка деталей требует подгонки их размеров до требуемых. Слесарю- сборщику при помощи специальных слесарных инструментов осуществлять доводку деталей. Подгонка деталей требует от слесаря знаний свойств металлов и сплавов, владения всеми видами слесарных работ, связанных с обработкой детали. Соединение деталей в узлы и в дальнейшем конструкции происходит путем запрессовки, пайки, сварки, а также с помощью болтов, шпонок, резьбы, заклепок и других способов крепления в зависимости от собираемого механизма. Например, при сборке корпуса судна слесарь пользуется молотками различного калибра, сварочными инструментами. При сборке радиотехнической схемы – отвертками, паяльником, напильниками. В большинстве производств значительная часть сборочных работ выполняется автоматизировано. Слесари высокого разряда сборки летательных аппаратов делают статическую и динамическую регулировку сложных деталей и узлов, производят расчет сцеплений, выявляют и устраняют дефекты сборки, участвуют в составлении паспорта на собираемые и испытываемые изделия.

Инструменты для выполнения слесарных работ – машинные напильники

Рис.1.7. Опиловочный станок и машинные напильники

Машинные напильники широко применяют в инструментальном производстве при обработке фасонных отверстий и наружных криволинейных поверхностей деталей штампов и прессформ.

Напильники имеют с обоих концов хвостовую часть, за которую он крепится в движущейся рамке опиловочного станка.

Насечка машинных напильников двойная с углами наклона основной насечки λ =25 . Число насечек на 1 см длины от 11 до 60, в зависимости от размеров и назначения. Материал напильников - сталь марки У12А или У13А. Твердость и острота зубьев напильника должны обеспечивать сцепляемость с контрольной пластиной из стали У10 или У12 твердостью не ниже НRC 54.

Форма сечения напильников может быть плоской, квадратной,трехгранной, круглой, полукруглой, овальной, ромбической и др.

Длины напильников 100…250 мм, высота 1…10 мм и толщиной 1…9 мм.

Опиловочный станок (рис.1.7, поз. 1) смонтирован на станине и имеет педальное управление. Его рама совершает возвратно-поступательное движение с помощью шатунного механизма, приводимого в движение электродвигателем. Процесс опиливания ведут в следующем порядке.

В установленный в кронштейне станка зажимной патрон 1 закрепляется напильник 2. Его конструкция несколько отличается от обычных напильников более строгой параллельностью рабочих плоскостей и наличием двух хвостовиков (поз. II).Деталь 3устанавливается на столе 4, а нижний хвостовик напильника закрепляется в нижнем кронштейне. С помощью педали рама станка приводится в движение, и деталь вручную подается к поверхности напильника. Особенно эффективно применение опиловочных станков при обработке внутренних контуров вырубных штампов.

Машинные напильники имеют различные сечения. Максимальный ход напильника —100 мм, минимальный —10 мм. Напильнику можно сообщать от 75 до 340 двойных ходов в минуту. В зависимости от материала обрабатываемой детали обычно принимают следующее число двойных ходов напильника: для углеродистых сталей и чугуна 75—120; для конструкционных сталей 100—150 в минуту.