3.7. Учебно-методическое обеспечение самостоятельной работы студентов на практике

Студент должен ознакомиться с учебно-методическими рекомендациями по прохождению практики, рекомендациями по сбору материалов, их обработке и анализу, форме представления результатов по итогам практики.

Во время производственной практики студент в соответствии с индивидуальным заданием в зависимости от специфики производственной базы практики должен самостоятельно ознакомиться:

- с методами обработки деталей на предприятии или в структурном подразделении;

- с технологией изготовления заготовок;

- с видами технологических процессов механообработки на предприятии или в структурном подразделении;

- с оборудованием, оснасткой и инструментом, применяемым на предприятии или в структурном подразделении;

- с подходами к организации контроля качества продукции на предприятии или в структурном подразделении.

- с методикой назначения режимов резания и нормирования механообрабатывающих операций, принятой на заводе.

3.8.Рекомендации по составлению отчета

Для выполнения задания студенту необходимо ознакомиться с исходной конструкторско-технологической документацией в цехе (чертеж детали, чертеж сборочной единицы). Если студент проходит практику в конструкторском или технологическом отделе, то рекомендуется выбрать деталь, которая в данный момент обрабатывается в заводских цехах. Посещением этих цехов изучить заводской технологический процесс (ТП).

Изучить конструкцию, назначение и работу сборочной единицы (узла), в которую входит деталь.

Определить и сформулировать служебное назначение детали, установить технические требования на ее изготовление. Определить функциональное назначение обрабатываемых поверхностей. По технологическим документам или непосредственно в цехе ознакомиться с видом и технологией изготовления заготовки, технологией изготовления заданной де­тали. Составить технологическую характеристику станков, применяемых в ТП. Изучить конструкцию применяемых в ТП приспособлений. Ознакомиться с устройством применяемых вспомогательных приспособлений. Ознакомиться с конструкцией режущих и мерительных инструментов, применяемых при изготовлении детали. Определить, как осуществляется транспортирование материалов, заготовок, деталей.

Выполнить библиографический обзор по рынку, номенклатуре и показателям станочного оборудования, и инструментальному оснащению в сети Internet.

Завершить отчет предложениями по совершенствованию технологического процесса и улучшению работы на предприятии.

В приложении представить чертежи трех деталей и их технологические процессы.

Для студентов дневного отделения и заочного отделения, проходящего практику на базовых предприятиях рекомендуется изучить темы:

1.Техническая характеристика гидроабразивного станка, стоимость и возможные варианты изготовляемых деталей(цех86 ОАО «Красмаш»).

2.Техническая характеристика станка для лазерной резки, стоимость и возможные варианты изготовляемых деталей (цех86ОАО «Красмаш»).

3.Техническая характеристика токарного автомата для изготовления мелкогабаритных деталей, стоимость и возможные варианты изготовляемых деталей (цех 34ОАО «Красмаш»).

4.Техническая характеристика координатно-шлифовального станка, стоимость и возможные варианты изготовляемых деталей.

5.Технические характеристики токарных обрабатывающих центров HААS, стоимость и возможные варианты изготовляемых деталей.

6.Технические характеристикифрезерных обрабатывающих центров HААS, стоимость и возможные варианты изготовляемых деталей.

7. Технические характеристикитокарных станков чешского производства, стоимость и возможные варианты изготовляемых деталей (цех18ОАО «Красмаш»).

8.Технические характеристикиэрозионных станковSodick, стоимость и возможные варианты изготовляемых деталей (цех14ОАО «Красмаш»).

9. Технические характеристикиконкурентноспособных обрабатывающих центров Российского производства Стерлитамакского станкостроительного завода, стоимость и возможные варианты изготовляемых деталей.

10. Технические характеристикиконкурентноспособных токарных станков Российского производства Московского станкостроительного завода«Красный пролетарий», стоимость и возможные варианты изготовляемых деталей.

11. Прогрессивные технологии инструментального производства.

12. Прогрессивные технологии заготовительного производства.

13.Прогрессивные технологии производства деталей ТНА сложной формы с лопатками.

14. Прогрессивные технологии нанесения износостойких покрытий.

15. «Безсожевая»обработка и применение ионизированного воздуха для охлаждения деталей при механической обработке.

16. Высокоскоростное фрезерование и проблемы его внедрения на предприятиях машиностроения (предприятиях, где проходит практика).

17. Высокоскоростное точение и проблемы его внедрения на предприятиях машиностроения (предприятиях, где проходит практика)

18. Отработка технологии изготовления патрубков трубопроводов ЛА на Красмашзаводе.

19. Магнитно-абразивная обработка и проблемы ее внедрения в производство.

20. Информационно-справочные системы по режимам резания.

21.Применение тепловизоров для контроля изделий в машиностроении.

22.Изготовление полуфабрикатов и деталей из композиционных материалов для машиностроительного производства.

23.Проектирование технологических процессов с применением программных технологических продуктов.

24.Проектирование конструкторской документации с применением SolidWorks.

25.Исследование напряженно-деформированного состояния деталей с применением SolidWorks.

26.Координатно-измерительная машина Fara (отдел 88 ОАО «Красмаш»)

27.Использование ручных профилографов для измерения шероховатости поверхности (цех 14 ОАО «Красмаш»).

28.Подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ с применением программных продуктов.

30.Проектирование режущего инструмента с применением современных отечественных программных продуктов (ОГТ, конструкторский отдел

31.Проектирование приспособлений с применением 1. программных продуктов. (АСУ ТП).

32.Оценка состояния механообрабатывающего оборудования по технологическому структуре (доля финишного оборудования), по техническому уровню (удельный вес прогрессивного высокопроизводительного оборудования), во возрастному составу(отдел главного механика).

33.Анализ компьютерных программ, применяемых при обучении по специальности технологии машиностроения.

34.Электродвигатели и электроприводы новых типов (вентильные, моментные, совмещенные с датчиками, частотно-управляемые по программам, со встроенной электроникой).

35.Электродвигатели и электроприводы малых размеров для обработки внутренних поверхностей.

36.Проблемы переработки отходов производства.

37.Обработка внутренних поверхностей длинномерных труб с применением инструмента FLEX- Hone.

38.Проектирование технологии изготовления инструмента FLEX- Hone.