3. Разработка технологического процесса

3.1 Обоснование выбранного оборудования

В данном курсовом проекте принимается позиционное оборудование, что позволяет получить среднюю годовую программу выпуска изделий и обеспечить требуемое качество продукции. Выбор оборудования произведён с учётом выполняемых операций при изготовлении данного изделия и по техническим характеристикам. Для раскроя плит ДСтП на форматные заготовки выбран станок ЦТМФ, эффективность раскроя достигнута оптимизацией карт раскроя с помощью ЭВМ. Станок работает в полуавтоматическом режиме, загрузка автоматизирована. Операцию калибрования и шлифования заготовок мебельных щитов перед облицовыванием производится на линии ФРК 6-1. Технические характеристики данного станка позволяют обрабатывать заготовки для изготовления изделия. Для раскроя и прирезки пачек шпона к стандартным размерам, с учётом размеров заготовок, выбраны гильотинные ножницы НГ-18. Они обеспечивают необходимую производительность и качество поверхности. Полученные после раскроя и подбора по текстурному рисунку делянки шпона склеивают в облицовки на станке РС-9. Для облицовывания пластей щитов выбрана линия МФП-2, она обеспечивает выпуск годовой программы изделия. Для точной обработки щитов в размер по ширине и длине, затем облицовывания продольных и поперечных кромок принят станок МФК 2.06, он совмещает в себе операции облицовывания и калибрования, что подходит для нашего производства средней мощности. Для шлифования пластей после облицовывания принят станок МШП-3. Для выборки отверстий под установку фурнитуры принимается станок СГВП-1А, обеспечивающий необходимое качество и производительность. Облицовывание кромок кратных заготовок производится на станке МОК-3. Для раскроя кратных заготовок применяется станок Ц6-3. Технические характеристики принятого оборудования представлены в таблице 5.

Таблица 5-Ведомость оборудования

№	Наименование оборудования	Количество оборудования	Техническая характеристика станка						Установленная мощность привода, кВт		Масса станка, кг
			скорость подачи, м/мин	Размеры обрабатываемой детали, мм	габаритные размеры станка, мм
					длина	ширина	высота
1	2	3	4	5	6	7	8	9		10
1	ЦТМФ	1		3750*1850*60	8945	9455	2860	97,8		18000
2	ФРК 6-1	1	12…16	400(2000)*100(660)*15(20)	4200	1380	1690	25,5		1500
3	НГ-18	1		1800*75(1000)*30(90)	2510	3470	1650	3,1		4400
4	РС-9	5	14…30	40(900)*300(2000)*0,4(4,0)	1820	820	1790	0,5		820
5	МФП-2	5		350(2030)*220(870)*10(50)	17700	6000	2650	32,35		41700
6	МФК2.06	2	12…24	260(2000)*270(850)*8(25)	11200	4500	1630	75,3		15530
7	МОК-3	1	12…24	300(2000)*100(850)*8(25)	6490	2330	1340	15,61		2650
8	СГВП-1А	3		350(2000)*220(850)*16(25)	8500	5000	2300			6500
9	МШП-3	1	6…24	400(2000)*400(900)*10(40)	1340	4800	2300	52		13500