КОНТРОЛЬНА РОБОТА

Металургійне виробництво

Варіант 2

Обробка металів тиском

84.У чому суть прокатування труб?

Спосіб поздовжнього прокатування труб

Спосіб поздовжньої прокатки труб, що включає примусове поздовжнє переміщення труби і роздачу її по діаметру з подальшим обтисненням стінки в осередку, утвореному струмків валками і закріпленої оправкою з конічною і циліндричної послідовно розташованими частинами, що відрізняється тим, що роздачу труби виробляють до діаметра, рівного зовнішньому діаметру виготовляється труби, а обтиснення стінки здійснюють зсередини труби кінцевої частини оправлення в круглому без випусків калібр.

Винахід відноситься до трубному виробництва і може бути використано при виготовленні холодній гаряче деформованих труб зі збільшенням діаметра труби і зменшенням товщини стінки, наприклад, труб з чавуну з кулястим графітом, отриманих методом відцентрового лиття, вуглецевих труб і інших металів. Відомий спосіб поздовжньої прокатки труб, що включає примусове поздовжнє переміщення труби і деформацію її по діаметру і товщиною стінки в осередку, утвореному струмків валками, складовими круглий з випусками калібр, і закріпленої оправкою, що складається з двох конусів зі збільшенням конусності, а їх загальне підставу розміщено в осьовій площині валків, при цьому деформацію здійснюють в декількох послідовно розташованих клітях (Авт. св. СРСР №586936, кл. B21B17 / 10, 1978). При прокатці даними способом діаметр труби збільшується і зменшується товщина стінки. Процес прокатки в окремо взятому калібрі характеризується нерівномірністю деформації металу, що знижує точність виготовляються тр уб, викликає збільшення енерговитрат і робить його непридатним для холодної прокатки труб. Відомий спосіб поздовжньої прокатки труб, що включає примусове поздовжнє переміщення труби і роздачу її по діаметру з подальшим обтисненням стінки в осередку, утвореному струмків валками, складовими круглий з випусками калібр, і закріпленої оправкою з конічною і циліндричної послідовно розташованими частинами, при це трубу роздають на конічної частини оправлення, а стінку обжимають на циліндричній частині струмків валками, складовими круглий з випусками калібр (Авт. св. СРСР №325053, кл. B21B17 / 10, 1972). При прокатці зазначеним способом діаметр труби збільшується і зменшується товщина стінки. Осередок деформації в окремо взятій кліті має велику рівномірність деформації металу, що знижує точність труб, викликає підвищення енерговитрат і робить його непридатним для холодної прокатки труб. В основу винаходу поставлена ​​задача удосконалення способу поздовжньої прокатки труб, в якому режимні параметри забезпечують у вогнищі рівномірну деформацію металу. В результаті цього відкривається перспектива використання його при виготовленні холодно і гарячекатаних тр уб зі збільшенням діаметра і зменшенням товщини стінки, що розширює технологічні можливості поздовжньої прокатки в трубному виробництві та сферу використання труб з чавуну з кулястим графітом, отриманих методом відцентрового лиття, по корозійних властивостей які в 5-6 разів вище вуглецевих труб і порівняти зі сталлю типу ОХ18Н10Т. Поставлена задача досягається тим, що в способі поздовжньої прокатки труб, що включає примусове поздовжнє переміщення труби і роздачу її по діаметру з подальшим обтисненням стінки в осередку, утвореному струмків валками, і закріпленої оправкою з конічною і циліндричної послідовно розташованими частинами, відповідно до винаходу, роздачу труби виробляють до діаметра, рівного зовнішньому діаметру виготовляється труби, а обтиснення стінки здійснюють зсередини труби конічної частиною оправлення в круглому без випусків калібр. Відмінність запропонованого способу від прототипу полягає в тому, що роздачу труби виробляють до діаметра, рівного діаметру виготовляється труби, а обтиснення стінки труби здійснюють зсередини конічної частиною оправлення в круглому без випусків калібр. Технічним результатом при використанні запропонованого способу є те, що він забезпечує у вогнищі рівномірну деформацію металу, в результаті чого відкривається перспектива використання його при виготовленні холодно і гарячекатаних труб зі збільшенням діаметра і зменшенням товщини стінки, що розширює технологічні можливості поздовжньої прокатки труб у трубному виробництві і сферу використання труб з чавуну з кулястим графітом, отриманих методом) відцентрового лиття, по корозійних властивостями які в 5-6 разів вище вуглецевих і порівняти зі сталлю типу ОХ18Н9Т. Це стало можливим в результаті того, що роздача праці до діаметра, рівного зовнішньому діаметру виготовляється труби, при роздільному виконанні операцій роздачі і обтиску товщини стінки, дозволяє здійснювати обтиснення товщини стінки зсередини труби конічної частиною оправлення в круглому без виступів калібр. Роздача конічної частиною оправлення і обтиснення її стінки зсередини труби конічної частиною оправлення в круглому без випусків калібрі протікає при рівномірній деформації металу, так як під час прокатки дотримуються по периметру однакові умови деформації металу. На фіг.1 представлений осередок деформації; на фіг.2 і 3 - перетину відповідно по А - А і Б - Б на фіг.1. На фігура х позначені 1 - струмкові валки з круглим без випусків калібром; 2 - стрижень; 3 оправлення; 4 - конічна частина оправлення 3; 5 циліндрична частина оправлення 3; 6 - труба. Пропонований спосіб здійснюється наступним чином. Виходячи з маршруту прокатки, на стані встановлюють струмкові приводні або неприводні валки 1 з круглим без випусків калібром, діаметр якого дорівнює діаметру виготовляється труби, і закріплену на стрижні 2 оправлення 3 з конічною частиною 4 і циліндричної частиною 5 таким чином, що початок циліндричної частини 5 поєднувалося з осьової площиною валків 1. При цьому діаметр циліндричної частини 5 дорівнює внутрішньому діаметру виготовляється труби. Після настройки трубу 6 одягають на стрижень 2, задають в струмкові валки 1 і примусово переміщують її в поздовжньому напрямку (пристрій для примусового поздовжнього переміщення на кресленні не показано). При поздовжньому переміщенні труба 6 піддається спочатку роздачі на конічної частини 4 оправлення 3 (перетин А - А) до діаметра, рівного зовнішньому діаметру виготовляється труби, а потім обтисненню стінки зсередини труби конічної частиною 4 оправлення 3 в круглому без випусків калібрі (перетин Б - Б ). Наприклад, трубу розміром 48 '1,5 мм в холодному стані примусово переміщається в подовжньому напрямі через вогнище деформації, утворений струмків приводними валками, складовими круглий без випусків калібр діаметром 50мм, і закріпленої оправкою, конічна частина якої мала кут нахилу твірної 10 °, а циліндрична - діаметр 48мм. При цьому початок циліндричної частини було розташоване в осьовій площині струмкових валків. Після прокатки отримали трубу розміром 50 '1мм.