Выбор рационального способа устранения основных дефектов детали
Выбор производится по трем критериям (1, стр.14):
технологическому;
техническому;
технико- экономическому.
Технический критерий оценивает эксплуатационные свойства детали по следующим показателям (1,т. 3.2):
1) сцепляемости (Ксц);
2) выносливости (Кв);
3) износостойкости (Ки).
Затем определяют Кд – коэффициент долговечности, который выбирают по наименьшему значению коэффициентов, но не менее 0,8.
Окончательный выбор принимают по
технико-экономическому критерию 
,
где Св – удельная себестоимость
способа ( 1, таблица 3.2).
Предпочтение отдается тому способу, где отношение имеет наименьшее значение.
Выбор рационального способа устранения дефекта №1 Повреждение резьбы
Предполагается несколько способов:
Способ 1: Обработка под ремонтный размер
Ки= 0,6;
Кв= 0,9;
Ксц= 1,0;
Кд = 0,6;
Способ 2: Применение полимерных композиций
Ки= 1,0;
Кв= нет;
Ксц= 0,7;
Кд = 0,7;
Способ 3: Установка дополнительной детали
Ки= 1,0;
Кв= 0,8;
Ксц= 1,0;
Кд = 0,8;
Способ 4: Автоматическая наплавка под флюсом (плавленым)
Ки= 0,90;
Кв= 0,9;
Ксц= 1,0;
Кд = 0,9;
Окончательное решение о выборе рационального способа устранения дефекта принимается по технико-экономическому критерию. Так как у способов 1, 2 Кд менее 0,8 они в данных условиях не приемлемы, по остальным двум способам рассчитываем:
Св / Кд (способ установка дополнительной детали): 4,1/0,8=5,1
Св / Кд (способ автоматическая наплавка под флюсом (плавленым)): 10,0/0,9=11,1
Выбираем способ установка дополнительной детали, так как он имеет наименьшее значение = 5,1
Выбор рационального способа устранения дефекта №2 Износ поверхности под промежуточное звено ø
Предполагается несколько способов:
Способ 1: Вибродуговая наплавка
Ки= 0,85;
Кв= 0,62;
Ксц=0,9;
Кд = 0,62;
Способ 2: Наплавка в среде СО2
Ки= 1,3;
Кв= 0,9;
Ксц=1,0;
Кд = 0,9;
Способ 3: Плазменная наплавка
Ки= 1,0;
Кв= 1,2;
Ксц= 1,0;
Кд = 1,0;
Способ 4: Автоматическая наплавка под флюсом (плавленым)
Ки= 0,90;
Кв= 0,6;
Ксц= 1,0;
Кд = 0,6;
Способ 5: Ручная наплавка (дуговая)
Ки= 0,9;
Кв= 0,8;
Ксц= 1,0;
Кд = 0,8;
Окончательное решение о выборе рационального способа устранения дефекта принимается по технико-экономическому критерию. Так как у способов 1, 4 Кд менее 0,8 они в данных условиях не приемлемы, по остальным трем способам рассчитываем:
Св / Кд (Наплавка в среде СО2 ): 6,8/0,9=7,5
Св / Кд (плазменная наплавка): 7,0/1,0=7
Св / Кд (ручная наплавка(дуговая)): 6,4/0,8=8
Выбираем способ плазменная наплавка, так как он имеет наименьшее значение =7
Выбор рационального способа устранения дефекта №3 Износ поверхности под кронштейн звена ø
Предлагается несколько способов:
Способ 1 : Наплавка в среде СО2
Ки= 1,3;
Кв= 0,9;
Ксц=1,0;
Кд = 0,9;
Способ 2: Плазменная наплавка
Ки= 1,0;
Кв= 1,2;
Ксц= 1,0;
Кд = 1,0;
Способ 3: Автоматическая наплавка под флюсом (плавленым)
Ки= 0,9;
Кв= 0,6;
Ксц= 1,0;
Кд = 0,6;
Способ 4: Ручная наплавка (дуговая)
Ки= 0,9;
Кв= 0,8;
Ксц= 1,0;
Кд = 0,8;
Способ 5: Ручная наплавка (газовая)
Ки= 0,9;
Кв= 0,7;
Ксц= 1,0;
Кд = 0,9;
Окончательное решение о выборе рационального способа устранения дефекта принимается по технико-экономическому критерию. Так как у 3 способа Кд менее 0,8 они в данных условиях не приемлемы, по остальным трем способам рассчитываем:
Св / Кд (Наплавка в среде СО2 ): 6,8/0,9=7,5
Св / Кд (плазменная наплавка): 7,0/1,0=7
Св / Кд (ручная наплавка(дуговая)): 6,4/0,8=8
Св / Кд (ручная наплавка (газовая)): 7,4/0,9=8,2
Выбираем способ плазменная наплавка, так как он имеет наименьшее значение =7
На листе 2 графической части проекта чертим ремонтный чертеж деталей, согласно правилам изложенным в п. 3.3.2.3 (1,с.15).