- •1. Вступ
- •Класифікація вер
- •НапрямКи використання вер
- •Планування виходу вер і економічна ефективність їхнього використання
- •Джерела вер і технології їхнього використання
- •Теплові вер. Вер у технологіях спалювання палива
- •Показники використання палива
- •Теплота скидної води. Дія теплоти скидної води на навколишнє середовище
- •Використання тепла сКиДноЇ води
- •Паливні вір
- •Закон України "про альтернативні види рідкого та газового палива"
- •Паливо з відходів
- •Вимоги до основного устаткування для спалювання тпв
- •Паливо з відходів
- •Системи використання пальних газів
- •Утилізаційні установки енергоємних галузей промисловості
- •Котли-утилізатори
- •Конвективні котли-утилізатори
- •Радіаційно-конвективні котли-утилізатори
- •Системи випарного охолодження
- •Використання теплоти, випромінюваної печами
- •Установки сухого гасіння коксу
- •Установки для використання надлишкового тиску енергоносія
- •Установка для використання фізичного тепла шлаків
- •Використання низькопотенціальних вер для виробництва холоду
- •Апарати на теплових трубах
- •Пароежекційна утилізаційна установка
- •Вторинне використання нафтопродуктів
- •Література
Пароежекційна утилізаційна установка
Для утилізації тепла забруднених гарячих рідин чи парорідинних сумішей застосовуються пароежекційні установки (мал.).
|
Гаряча забруднена рідина чи відкидна парорідинна суміш надходить у віддільник рідини 1, з якого пара відсмоктується паровим ежектором 2, а охолоджена забруднена рідина відкачується насосом 3. Температура рідини, що скидається, залежить від тиску у віддільнику, створюваного ежектором. Для глибокого охолодження може застосуються двох- і багатоступінчастий ежектор. |
В ОКБ ЭТХИМ "Техэнергохимпром" розроблена установка, у якій у годину за рахунок 1825 кг гострої пари тиском 1 МПа одержують 3500 кг пари під тиском 0,3 МПа. При цьому від парорідинної суміші тиском 0,2 МПа відсмоктується 1675 кг/год пари.
Схема до розрахунку струминного апарата на рис.
Робоче середовище підводиться до сопла А. Тиск у соплі знижуються до тиску Рр1=Рн, а швидкість зростає від wр до wр1. Робоче середовище, що виходить із сопла в прийомну камеру В, підсмоктує інжектуєме середовище з параметрами Рн, Gн, tн. На вході в камері змішання С потік має велику нерівномірність розподілу швидкостей по радіусу. У камері змішання відбувається вирівнювання швидкостей і підвищення статичного тиску. Потік надходить у дифузор D, де тиск зростає від Р3 до Рс, а швидкість зменшується від w3 до wс.
У літературі струминні апарати називають ежекторами, інжекторами, компресорами, насосами, термонасосами, елеваторами. Це обумовлене тим, що газорідинний ежектор може виконувати функції вакуумного насоса, компресора, елеватора, підігрівника, конденсатора й ін.
Ступінь стиску Рс/Рн - рівнофазних струминних апаратів: 1,2-2,5 - газо(паро) струминні компресори, 2,5 - газо(паро) струминні ежектори; 1,2 - газо (паро) струминні інжектори.
Розрахунки струминних апаратів базуються на використанні трьох основних законів збереження:
енергії
ip + Uiн = (1 + U)ic,
де ip, iн, ic - ентальпія робочого, інжектуємого і змішаного потоків, кДж/кг, U=Gн/Gр - коефіцієнт інжекції;
маси
Gс = Gн + Gр,
де Gр, Gн, Gс - масові витрати робочого, інжектуємого і змішаного потоків, кг/с;
імпульсів
Gрwр1
+ Gнwн1
(Gр +
Gн)w3
= Р3F3
+
(Рр1Fр1
+ Рн1Fн1),
де wр1, wн1, w3 - швидкості робочого, інжектуємого і змішаного потоків, м/с; Рр1, Рн1, Р3 - статичний тиск, Па; Fр1, Fн1, F3 - площі перетинів, м2.
Залежність витрати від абсолютної температури
;
.
Розрізняють граничний (критичний), гранично-критичний (витратний) і дограничний (докритичний) режими роботи ЕП. Перший відповідає критичній швидкості ежектуємого потоку безпосередньо на вході в камеру змішання, другий - у якому-небудь проміжному перетині, а третій - досягненню критичної швидкості змішаного потоку. Робочим режимом вважається граничний режим, а найбільш економічним - гранично-критичний.
При розрахунках вирішують дві задачі: знаходження по відомих вхідних параметрах досяжного протитиску чи при заданому Рс - досяжного U. Після цього визначаються режимні параметри і геометричні розміри ЕП. Завершується розрахунок визначенням характеристик ЕП.
