Полимеризация.

Полимеризация – реакция взаимного соединения мономерных соединений. В процессе полимеризации путем последовательного присоединения многих молекул мономера происходит отщепления или выделения каких-либо атомов или молекул. В результате реакции образуется высокомолекулярное соединение, отличающееся от исходного лишь величиной молекулы.

Можно выделить 3 стадии этого процесса. Первая стадия – активация молекул мономера. Она осуществляется под действием света, тепла или некоторых химических веществ – инициаторов. У молекул мономера происходит разрыв двойных связей, что является необходимым условием для образования полимерных цепей.

Инициаторы – химически активные вещества, значительно улучшающие активацию молекул мономера. При реакции полимеры распадаются на активные радикалы, вступающие в реакцию с молекулами мономера. В результате освобождаются свободные валентности, по месту которых и происходит рост полимерных цепей. Вторая стадия – рост цепи, во время которой происходит образование основного количества полимера. После того, как в реакционной массе возникли активные центры, обладающие высокой реакционной способностью, зависящей от внутремолекулярных колебаний или наличия свободных химических валентностей, начинается процесс роста цепи. Каждый активный центр обладает способностью очень быстро присоединять другие молекулы. Весь процесс протекает при помощи свободных радикалов, возникающих на концах растущей цепи полимера. Образование молекул сопровождается освобождением значительного количества энергии, а весь процесс носит характер экзотермической реакции, т.е. с выделением значительного количества тепла.

Третья стадия – окончание процесса полимеризации, обрыв полимерной цепи, происходящий при прекращении действия факторов, вызывающих полимеризацию.

Классификация пластмасс

Пластмассы базисные.

К этим материалам предъявляются особые требования в связи с тем, что из них изготавливаются основные части зубных протезов, испытывающих в полости рта значительные по величине и различные по своему характеру нагрузки: изгиб, сжатие, растяжение, кручение и т.д.

Базисные материалы должны иметь следующие характеристики:

1) достаточную прочность и необходимую эластичность;

2) высокое «усталостное» сопротивление изгибу;

3)высокое сопротивление на удар;

4)небольшую удельную массу и малую термическую проводимость;

5)достаточную твердость, низкую стираемость;

6)индифферентность к воздействию слюны, и различных пищевых веществ;

7)цветостойкость к воздействию света, воздуха и других факторов внешней среды;

8)безвредность для тканей полости рта и организма в целом;

9)отсутствие адсорбирующей способности к пищевым веществам и микрофлоре полости рта.

Кроме того, они должны отвечать следующим требованием:

1)прочно соединяться с фарфором, металлом, пластмассой;

2)легко перерабатываться в изделие с высокой точностью и сохранять природную форму;

3)легко подвергаться починке;

4)окрашиваться и хорошо имитировать естественный цвет десны и зубов;

5)легко дезинфицироваться;

6)не вызывать неприятных вкусовых ощущений и не иметь запаха.

«Этакрил» - тройной сополимер метилметакрилата, этилметакрилата и метилакрилата. Порошок представляет собой сополимер тех сложных эфиров: метилового и этилового эфиров метакриловой кислоты и метилового эфира акриловой кислоты.

Добавки красящих пигментов и двуокиси титана, делают порошок непрозрачным и придают ему приятную розовую окраску. Жидкость состоит из смеси трех мономеров: метилметакрилата, этилметакрилата и метилакрилата. Жидкость содержит ингибитор гидрохинон и пластификатор дибутилфталат.

«Фторакс» фторсодержащий акриловый сополимер, применяемый в стоматологии для изготовления базисов съемных зубных протезов. Состоит из порошка и жидкости. «Фторакс» обладает хорошими физико-химическими свойствами: повышенной прочностью, химической стойкостью. Она полупрозрачная, по цвету наиболее соответствует мягким тканям полости рта.

Эластичные пластмассы

Применяются для изготовления мягких амортизирующих подкладок под базисы съемных протезов, челюстно-лицевых протезов, обтураторов, эластичных пелотов и др.