- •Введение
- •Лабораторная работа №1
- •Цель работы
- •Основные теоретические положения
- •Единицы измерения давления (вакуума)
- •Области применения вакуума
- •Описание экспериментальной установки
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №2
- •Основные теоретические положения
- •2. Описание экспериментальной установки
- •3. Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №3.
- •Основные теоретические положения
- •Описание экспериментальной установки
- •Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа №4.
- •Основные теоретические положения
- •2.Экспериментальная установка
- •3.Проведение эксперимента
- •4.Обработка экспериментальных данных
- •Лабораторная работа №5
- •1. Экспериментальная установка
- •2. Охлаждение рабочей жидкости в теплообменных аппаратах
- •2.1 Классификация теплообменных аппаратов
- •2.2.2 Методика определения среднего температурного напора
- •3 Порядок выполнения работы
- •4. Обработка опытных данных
- •5. Выводы
- •Лабораторная работа 6
- •Основные теоретические положения
- •Описание экспериментальной установки
- •Порядок выполнения работы
- •4. Обработка экспериментальных данных
- •5. Исходные данные для расчета
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №7 исследование центробежного вентилятора
- •I. Основные теоретические положения
- •III. Методика проведения эксперимента и расчет
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №8 исследование теплоотдачи и гидравлического сопротивления на воздушной модели
- •1. Описание экспериментальной установки
- •2. Основные теоретические положения
- •3. Проведение опытов
- •III. Обработка результатов опыта
- •Контрольные вопросы
- •Рекомендуемая литература
- •Рекомендации для выполнения лабораторного практикума по Теплотехнике.
- •Инструкция
- •Содержание
2.Экспериментальная установка
Принципиальная гидравлическая схема гидростанции, на которой производится экспериментальное определение коэффициента теплопередачи, показана на рис.1. Основной насос Н1, вал которого вращается электродвигателем М1, подает масло из бака Б через фильтр с указателем ФУ1, обратный клапан ОК1 и распределитель Р при включенном электромагните ЭМ в нагнетательную линию НГЛ. Давление в линии контролируется реле давления РД и манометром М при нажиме на кнопку распределителя манометра РМ. Насос Н1 защищен от перегрузки давлением предохранительным клапаном ПК.
Сливная гидролиния СГЛ осуществляет слив масла в бак Б через магнитный фильтр МФ. При выполнении данной работы линии НГЛ и СГЛ отсоединены от ПР, заглушены и соединяются между собой регулируемым дросселем ДР. При обесточенном электромагните ЭМ эти линии также соединяются через распределитель Р и обратный клапан ОК2 . Элементы ОК2, Р, РМ, РД, ПК конструктивно обьединены в регулирующий блок РБ.
Рис.1.
Принципиальная гидравлическая схема
гидростанции: А1,
А2
–амперметры; ВК1,
ВК2,
ВК3
–эл.
выключатели; ДР-
дроссель; Б-бак;
НГЛ-
нагнетательная гидролиния;
СГЛ
- сливная гидролиния;
РБ
-регулирующий блок;
РД
-реле давления;
ПК
предохранительный клапан;
М
– манометр;
РМ
-распределитель манометра;
Р
- распределитель;
КО1, КО2, КО3 - обратные
клапаны; ФУ1,
ФУ2 - фильтры
с указателями; БФ
-
блок фильтров циркуляционного насоса;
Н1-основной
насос (пластинчатый); Н2
- циркуляционный насос (шестерённый);
М1,
М2, М3,
М4
–электродвигатели;
ОХЛ
– охладитель; НАГ
– нагреватель; ВУ
– всасывающее
устройство;
ЗФ - заливной
фильтр;
МФ
- магнитный фильтр; ДТ
- датчик температуры; УТ
- указатель температуры;
ДР
-регулируемый дроссель; ЭМ
– электромагнит; ВФ
- воздушный
фильтр;
Циркуляционный насос Н2, вал которого вращается электродвигателем М2, подает масло в цепь циркуляции, замыкаемую баком Б. В цепь циркуляции входит блок фильтра Б (фильтр с указателем ФУ2 и обратный клапан ОКЗ), охладитель ОХЛ и нагреватель НАГ. Радиатор охладителя обдувается двумя вентиляторами, приводимыми электродвигателями М3 и М4.
Измерение температуры в баке производится с помощью датчика температуры ДТ и указателя температуры УТ.
Заливка масла в бак производится через заливной фильтр ЗФ. Всасывающее устройство обеспечивает подсос очищенного от пыли и водяных паров воздуха в герметизированный бак при понижении в нем уровня масла. Через устройство воздух выходит из бака при повышении в нем уровня масла.
При первом запуске станции , когда температура масла меньше 350 С, датчиком температуры ДТ подается сигнал включения электродвигателя М2 циркуляционного насоса Н2 и нагревателя НАР.
После достижения температуры 350 С автоматически включаются электродвигатель М1 основного насоса Н1 и электромагнит ЭМ распределителя Р. Продолжается работа насоса Н2 и нагревателя НАГ. При работе основного насоса реле давления РД подает сигнал электроавтоматике, которая отключает основной насос, когда его давление падает ниже необходимого для нормальной работы промышленного робота, подключенного к гидростанции.
При достижении температуры масла 440 С автоматически отключается нагреватель НАГ , а при достижении 460 С автоматически включаются электродвигатели М3 и М4 охладителя ОХЛ. С помощью выключателя ВКЗ один из электродвигателей охладителя можно отключить вручную.
Если в ходе работы станции температура масла превысит 600 С – отключается насос Н1, а насос Н2, электродвигатели М3, М4 продолжают работать.
Температуры 440 С и 460 С являются основными для автоматического управления станцией. В зависимости от изменения температуры при 440 С включается или отключается нагреватель, а при 460 С– охладитель. Если температура масла упадет ниже 350 С автоматически отключается основной насос Н1. Таким образом при температурах ниже 350 С и выше 600 С основной насос Н1 заблокирован.
